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　　本刊記者-郝杰 文/攝

　　把一塊裁剪好的布料平鋪在設備上，按下按鈕，隨著(zhù)機器的運轉，一側的鎖邊自動(dòng)完成了，幾個(gè)部件協(xié)同動(dòng)作，布料轉移到下一個(gè)工位，另一側的鎖邊又自動(dòng)完成……這是上工申貝的自動(dòng)鎖邊機在第四屆中國服裝科技發(fā)展會(huì )議的現場(chǎng)進(jìn)行演示。此外，自動(dòng)鎖眼機、自動(dòng)釘扣機、自動(dòng)上袋機、自動(dòng)門(mén)襟拉鏈機……十幾臺先進(jìn)的自動(dòng)縫紉設備吸引了不少與會(huì )者的目光。

　　在展廳的一角，由圣泉集團開(kāi)發(fā)含有石墨烯的纖維紗線(xiàn)展位前也是人頭攢動(dòng)。美棉公司則展示了運用高技術(shù)開(kāi)發(fā)的功能性棉纖維材料，讓人們感受未來(lái)纖維的魅力。

　　7月6～7日，由中國服裝協(xié)會(huì )、紡織之光科技教育基金會(huì )主辦，中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng )新戰略聯(lián)盟、全國服裝標準化技術(shù)委員會(huì )（SAC/TC 219）、上工申貝(集團)股份有限公司承辦的第四屆中國服裝科技發(fā)展會(huì )議在寧波舉行。

　　新材料、人工智能、機器人、大數據、物聯(lián)網(wǎng)、智能制造……兩天時(shí)間里，這些是人們口中念叨最多的詞匯，可見(jiàn)當今社會(huì )最前沿的技術(shù)已經(jīng)悄然進(jìn)入服裝業(yè)，用高新技術(shù)改造和提升服裝產(chǎn)業(yè)正成為行業(yè)轉型升級的突出標志。會(huì )議發(fā)布了現階段服裝科技創(chuàng )新和智能制造等方面的最新成果，既有高屋建瓴的頂層架構研究，也有具體的裝備技術(shù)和柔性制造落地方案，既有行業(yè)發(fā)展觀(guān)的尋求共識，也有智能制造的技術(shù)路徑，詮釋了“融合創(chuàng )新，智造未來(lái)”這一大會(huì )主題。

　　參加會(huì )議的行業(yè)領(lǐng)導有：中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)、中國服裝協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)孫瑞哲，中紡聯(lián)副會(huì )長(cháng)、中服協(xié)常務(wù)副會(huì )長(cháng)陳大鵬，紡織之光科技教育基金會(huì )常務(wù)副理事長(cháng)葉志民，中國紡織建設規劃院院長(cháng)馮德虎；國家部委和寧波當地的領(lǐng)導有：工信部消費品司紡織處處長(cháng)曹庭瑞、寧波市經(jīng)信委主任陳炳榮；知名專(zhuān)家有：中國工程院院士李培根、東華大學(xué)教授聞力生等。來(lái)自院校、科研單位、服裝企業(yè)的代表300余人出席，陳大鵬主持會(huì )議。

　　服裝業(yè)將率先改變制造業(yè)大而不強局面

　　孫瑞哲在演講中結合行業(yè)發(fā)展的背景和大會(huì )主題，對服裝業(yè)科技進(jìn)步、智能制造做了深入分析。他說(shuō)，服裝行業(yè)科技創(chuàng )新重在融合與協(xié)同，一方面應加強服裝自身基礎科學(xué)研究，另一方面，應進(jìn)一步完善產(chǎn)學(xué)研用相結合、跨界融合、協(xié)同發(fā)展、開(kāi)放合作的科技創(chuàng )新體系，與此同時(shí)，還要不斷加強各管理系統的集成應用。他指出，智能制造是《中國制造2025》提出的主攻方向，是服裝行業(yè)走新型工業(yè)化道路、創(chuàng )新發(fā)展的關(guān)鍵所在。作為中小企業(yè)居多的服裝行業(yè)，在智能制造的具體實(shí)踐中必須堅持目標導向和問(wèn)題導向。特別關(guān)注阻礙行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，對有問(wèn)題的重點(diǎn)領(lǐng)域、關(guān)鍵環(huán)節、共性技術(shù)，要組織力量重點(diǎn)突破，以問(wèn)題為導向，把握現實(shí)可行的發(fā)展節奏，積極務(wù)實(shí)地推進(jìn)服裝智能制造，真正為行業(yè)企業(yè)解決發(fā)展中的實(shí)際問(wèn)題，真正為行業(yè)發(fā)展提供支撐和動(dòng)力。

　　寧波是我國現代服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地之一，如今成為國家首個(gè)《中國制造2025》試點(diǎn)示范城市。陳炳榮在致辭中表示，寧波是中國服裝重要生產(chǎn)基地，有一批優(yōu)秀的服裝企業(yè)和品牌，在新常態(tài)下，寧波服裝產(chǎn)業(yè)面臨轉型升級的重任，必須依靠科技創(chuàng )新實(shí)現升級。服裝產(chǎn)業(yè)是寧波市政府重點(diǎn)打造的5個(gè)產(chǎn)業(yè)之一，政府出臺了一系列政策力爭實(shí)現3年內規上企業(yè)智能制造技術(shù)大改造全覆蓋。他透露，今年寧波服裝節的主題也將與智能化有關(guān)。

　　葉志民在介紹了紡織之光科技教育基金會(huì )的歷史后說(shuō)，基金會(huì )作為主辦方支持服裝科技發(fā)展大會(huì )有兩點(diǎn)考慮，一是大會(huì )從微觀(guān)和宏觀(guān)方面傳遞了科技重要信息，契合了紡織之光的宗旨；二是這表明行業(yè)公益力量正融入以服裝為代表的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)。他希望通過(guò)此次大會(huì )，紡織之光科技教育基金會(huì )能得到更多企業(yè)的認知，同時(shí)基金會(huì )將加強與服裝產(chǎn)業(yè)的深入合作。他建議在條件成熟時(shí)，建立服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金。

　　曹庭瑞在發(fā)言中表達了對服裝產(chǎn)業(yè)的極大信心，他說(shuō)，目前紡織服裝高端制造正在向發(fā)達國家回流，中低端向周邊國家分流，這對我國紡織服裝業(yè)帶來(lái)了挑戰。智能制造是服裝科技發(fā)展的主攻方向，服裝業(yè)是我國制造業(yè)實(shí)現智能化的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，將率先改變產(chǎn)業(yè)大而不強的局面。服裝定制化新模式成為各行業(yè)中的亮點(diǎn)，改變了人們對服裝行業(yè)缺少科技含量的認知，服裝已經(jīng)成為科技和時(shí)尚融合的典型產(chǎn)業(yè)，正在向高端邁進(jìn)，重塑新優(yōu)勢指日可待。

　　十年后即可實(shí)現服裝智能工廠(chǎng)

　　作為我國知名制造業(yè)信息化專(zhuān)家，李培根對智能制造的內涵進(jìn)行了解讀，并以汽車(chē)、手機、服裝定制等案例介紹了智能制造的理念和應用。他把智能制造定義為：制造相關(guān)的各環(huán)節、活動(dòng)、資源等形成的系統中，其主要部分具有自主感知、學(xué)習、分析、決策、協(xié)調控制能力，能動(dòng)態(tài)地適應制造環(huán)境的變化，以達到相應的目標。他認為，現階段講企業(yè)智能制造還不十分嚴謹，中國多數企業(yè)主要任務(wù)還是數字化和網(wǎng)絡(luò )化，有些企業(yè)甚至還需要自動(dòng)化補課。智能制造是未來(lái)發(fā)展方向，目前也僅可能是局部應用智能技術(shù)，正在推進(jìn)的智能制造實(shí)際上是“數字化、網(wǎng)絡(luò )化及智能制造”的簡(jiǎn)稱(chēng)。

　　他舉例說(shuō)，2018年夏季，日本旭化成工業(yè)公司將涉足只需穿在身上就能獲得人體信息的“智能服裝”，計劃把美國子公司的醫療器械與自身的通電纖維產(chǎn)品結合，應用于急救等用途。旭化成的子公司美國佐爾(ZOLL) 目前正研發(fā)將可伸縮性導電纖維“Roboden”用于救生衣，或根據心電圖等人體信息實(shí)施自動(dòng)體外除顫等，這將可以用于急救和病情管理。

　　對于服裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，他認為，服裝行業(yè)的元素是時(shí)尚、小批量和定制，大數據可以提取時(shí)尚元素，激發(fā)設計靈感，自動(dòng)設計時(shí)尚產(chǎn)品，小批量和定制則需要數字化技術(shù)為支撐。他預計，隨著(zhù)智能設計越來(lái)越深入，未來(lái)服裝設計師的數量會(huì )減少。他同時(shí)提醒大家。智能制造還是發(fā)展方向，目前更多是一個(gè)過(guò)程，不能盲目追求。對于多數企業(yè)而言，圍繞企業(yè)的目標，自動(dòng)化、數字化才是現實(shí)追求。有條件做智能化的企業(yè)，也要從數據、傳感、產(chǎn)品等基礎做起，而且決不能忽視人在智能制造系統中的作用。

　　聞力生是中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng )新戰略聯(lián)盟專(zhuān)家組的副組長(cháng)，他詳細描述了中國服裝智能制造的發(fā)展階段，以及具體技術(shù)手段。他說(shuō)，實(shí)踐服裝企業(yè)智能制造之路要抓示范分階段，第一階段：用1～3年時(shí)間實(shí)現服裝過(guò)程自動(dòng)化制造；第二階段：用2～3年時(shí)間實(shí)現部分智能功能自動(dòng)化制造；第三階段：用3～5年時(shí)間實(shí)現服裝智能制造工廠(chǎng)。

　　目前在第一階段已經(jīng)部分實(shí)現縫前集成3D-CAT+CAD+CAM、不落地生產(chǎn)、智能裁剪、個(gè)性批量定制；以RFID技術(shù)為核心技術(shù)的全自動(dòng)立體倉儲物流配送系統及其管理系統WMS；部分實(shí)現了縫后各大類(lèi)服裝專(zhuān)用自動(dòng)系列整燙機、立體整燙機,隧道整燙機、以RFID技術(shù)為核心的自動(dòng)柔性整燙線(xiàn)、自動(dòng)整燙折疊包裝機；在縫制階段實(shí)現了縫制流程自動(dòng)化生產(chǎn)，“智能吊掛+智能平/包縫機+自動(dòng)縫制單元系統+自動(dòng)模板縫制系統+專(zhuān)用自動(dòng)縫紉機”組成的縫制流程自動(dòng)化生產(chǎn)。第二、三階段，則需要人工智能、機器人、物聯(lián)網(wǎng)、大數據、傳感器、云計算、3D打印、模式識別、AR/VR等技術(shù)支持。他預計，只要人工智能機器人能替代西服定制大師的某些手工經(jīng)驗作業(yè)，在VR/AR技術(shù)推動(dòng)下，智造的超柔性將遠遠大于現在的設計端定制，智能設備能夠自主學(xué)習，用十年左右時(shí)間，即可實(shí)現服裝智能工廠(chǎng)。

　　創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展是服裝行業(yè)發(fā)展的內在需求

　　當前，我國服裝行業(yè)正處在增長(cháng)速度變化、產(chǎn)業(yè)結構調整、發(fā)展動(dòng)力轉換這一關(guān)鍵戰略期，機遇與挑戰并存。既要客觀(guān)面對行業(yè)發(fā)展模式的動(dòng)力轉換，又要加快打造行業(yè)可持續發(fā)展的競爭優(yōu)勢。

　　從數據來(lái)看，2017年以來(lái)，服裝行業(yè)運行總體發(fā)展良性、平穩，質(zhì)量效益穩步改善。1～5月服裝行業(yè)規模以上企業(yè)工業(yè)增加值增速明顯提升，同比增長(cháng)6.5%；投資增速穩步回升，1～5月500萬(wàn)元以上項目投資實(shí)際完成金額1707.95億元，同比增長(cháng)10.23%；出口降幅收窄，1～5月服裝及衣著(zhù)附件累計出口570.17億美元，同比下降2.22%；內銷(xiāo)保持平穩較快增長(cháng)，1～5月全國限額以上服裝類(lèi)商品零售額同比增長(cháng)6.9%，網(wǎng)上零售增速有所加快，1～5月全國網(wǎng)上穿著(zhù)類(lèi)商品零售額同比增長(cháng)20.6%；企業(yè)效益有所改善，1～5月規模以上服裝企業(yè)實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入9224.96億元，同比增長(cháng)7.70%，利潤總額為522.3億元，同比增長(cháng)9.42%。

　　當前對服裝行業(yè)而言，存在影響行業(yè)發(fā)展的三大因素：一是生產(chǎn)要素低成本優(yōu)勢逐步消退，傳統政策效應不斷減弱；二是國內消費變革、消費升級誘發(fā)供需錯配，市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生巨大變化；三是國際市場(chǎng)持續低迷，新一輪技術(shù)變革對行業(yè)發(fā)展帶來(lái)巨大沖擊，產(chǎn)業(yè)競爭格局重塑，競爭不斷加劇。背后更深層次的原因是：中國服裝行業(yè)在經(jīng)歷多年快速發(fā)展后，原有的要素驅動(dòng)、規模發(fā)展模式難以為繼，行業(yè)發(fā)展需要尋找新的驅動(dòng)力，這是行業(yè)所處發(fā)展階段決定的必然選擇。

　　毫無(wú)疑問(wèn)，創(chuàng )新驅動(dòng)是紡織服裝行業(yè)實(shí)現轉型升級的根本動(dòng)力，行業(yè)與企業(yè)要通過(guò)科技創(chuàng )新、文化創(chuàng )意、管理創(chuàng )新、商業(yè)模式創(chuàng )新與供應鏈協(xié)同創(chuàng )新，來(lái)滿(mǎn)足消費需求、優(yōu)化成本結構、促進(jìn)行業(yè)可持續發(fā)展，通過(guò)創(chuàng )新突破帶動(dòng)形成新型制造范式和產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)，進(jìn)而實(shí)現服裝產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈、創(chuàng )新鏈、服務(wù)鏈的全面協(xié)同發(fā)展，打造行業(yè)可持續發(fā)展的競爭優(yōu)勢。

孫瑞哲：服裝強是紡織強的重要基礎與標志

　　作為世界最大的紡織品服裝生產(chǎn)國、消費國和出口國，新常態(tài)下中國紡織服裝工業(yè)具有率先實(shí)現世界紡織強國的基礎和優(yōu)勢。服裝行業(yè)作為對紡織產(chǎn)業(yè)鏈具有牽動(dòng)與引領(lǐng)效應的終端環(huán)節，服裝強是紡織強的重要基礎與重要標志，這是時(shí)代賦予中國服裝行業(yè)的責任與使命。

　　服裝行業(yè)科技創(chuàng )新重在融合與協(xié)同

　　服裝產(chǎn)業(yè)作為科技含量日益提高的高新技術(shù)應用產(chǎn)業(yè)，推進(jìn)服裝與材料技術(shù)、裝備技術(shù)、信息化技術(shù)等產(chǎn)業(yè)鏈上下游關(guān)聯(lián)行業(yè)融合協(xié)同創(chuàng )新是重中之重。既要塑造開(kāi)放集成的科技創(chuàng )新體系，又要強化基于自身定位的綜合應用。

　　服裝行業(yè)的科技創(chuàng )新，一方面應加強服裝自身基礎科學(xué)研究，加快服裝基礎數據庫及有關(guān)數字化服務(wù)平臺建設，推進(jìn)三維人體測量、三維服裝CAD、 3D服裝可視化及模擬技術(shù)的精準性和實(shí)用化，加強裁剪、縫制、整燙工藝技術(shù)研究與應用，以增強行業(yè)發(fā)展后勁。

　　另一方面，應進(jìn)一步完善產(chǎn)學(xué)研用相結合、跨界融合、協(xié)同發(fā)展、開(kāi)放合作的科技創(chuàng )新體系。重視面輔料綠色環(huán)保、舒適健康、差別化、功能化等方面的研究開(kāi)發(fā)和應用，提高服裝產(chǎn)品檔次和附加值；依托自動(dòng)化、數字化、智能化裝備開(kāi)發(fā)，提升服裝加工縫制、吊掛傳輸、倉儲分揀等裝備的自動(dòng)化、智能化水平，推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設，實(shí)現生產(chǎn)設備智能化以及生產(chǎn)過(guò)程智能化。

　　與此同時(shí)，還要不斷加強各管理系統的集成應用，全面加速服裝行業(yè)工業(yè)化與信息化的深度融合和綜合應用，實(shí)現各管理系統的無(wú)縫連接，提高系統功能與企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造的適應度，強化管理決策支持功能；強化互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新科技應用，通過(guò)大數據挖掘，快速獲取、處理、分析有關(guān)產(chǎn)品數據、運營(yíng)數據、產(chǎn)業(yè)鏈數據和其他外部數據，對產(chǎn)品需求預測、產(chǎn)品設計、柔性加工、供應鏈優(yōu)化、市場(chǎng)變化應對、戰略調整等提供全程的數據支持，推動(dòng)企業(yè)運營(yíng)從業(yè)務(wù)驅動(dòng)到數據驅動(dòng)的轉變，實(shí)現智能經(jīng)營(yíng)管理決策。

　　智能制造須堅持目標導向和問(wèn)題導向

　　智能制造是《中國制造2025》提出的主攻方向，是服裝行業(yè)走新型工業(yè)化道路、創(chuàng )新發(fā)展的關(guān)鍵所在。智能，是單個(gè)環(huán)節的效率提升與障礙突破，更是關(guān)聯(lián)生態(tài)的效益傳導與和諧匹配。因此，應以集成創(chuàng )新的系統觀(guān)念，打造服裝產(chǎn)業(yè)智能制造的良性生態(tài)環(huán)境，加速智能制造意識與技能雙重落地。既要把握前沿趨勢，又要攻堅實(shí)用技能。

　　近幾年，關(guān)于智能制造的討論不絕于耳，出現各種聲音，這是正?，F象。任何事物都是螺旋式發(fā)展、在曲折中進(jìn)步，智能制造一經(jīng)提出也必然要經(jīng)過(guò)清晰的界定與理性的思辨過(guò)程。

　　作為中小企業(yè)居多的服裝行業(yè)，在智能制造的具體實(shí)踐中必須堅持目標導向和問(wèn)題導向。某種意義上說(shuō)，智能制造是工業(yè)化和信息化深度融合發(fā)展的延伸，是精益制造的極致，是轉型升級的方向和目標，我們必須具有高瞻遠矚的視野，因為它事關(guān)行業(yè)企業(yè)的未來(lái)；同時(shí)，又必須立足行業(yè)發(fā)展現狀，針對行業(yè)發(fā)展的現實(shí)需要，特別關(guān)注阻礙行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，對有問(wèn)題的重點(diǎn)領(lǐng)域、關(guān)鍵環(huán)節、共性技術(shù)，要組織力量重點(diǎn)突破，以問(wèn)題為導向，把握現實(shí)可行的發(fā)展節奏，積極務(wù)實(shí)地推進(jìn)服裝智能制造，真正為行業(yè)企業(yè)解決發(fā)展中的實(shí)際問(wèn)題，真正為行業(yè)發(fā)展提供支撐和動(dòng)力。

　　在智能制造技術(shù)落地層面，2016年5月9日，中國服裝協(xié)會(huì )在工信部支持和推動(dòng)下，聯(lián)合相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )、科研院校和龍頭企業(yè)在北京成立了“中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng )新戰略聯(lián)盟”。未來(lái)，依托聯(lián)盟的協(xié)同，應聚焦服裝產(chǎn)業(yè)的整個(gè)智能生態(tài)，打造信息資源平臺、研究開(kāi)發(fā)平臺和成果推廣平臺，加速服裝規模定制產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新生態(tài)及柔性供應鏈的系統形成。

智能化落地實(shí)踐

　　隨著(zhù)信息化和制造技術(shù)深度融合，以高度自動(dòng)化、信息化和網(wǎng)絡(luò )化為標志的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革迅速孕育興起，美國、德國等制造強國相繼實(shí)施“再工業(yè)化”“工業(yè)4.0”等戰略?！吨袊圃?025》在加快推進(jìn)實(shí)施，實(shí)現制造業(yè)升級。服裝產(chǎn)業(yè)智能制造也在深入人心，正成為業(yè)內最為關(guān)注的焦點(diǎn)，而有了良好的愿景和期盼，如何讓智能制造在企業(yè)落地無(wú)疑是大家最需要了解的。

　　未來(lái)屬于量身定制

　　法國力克系統股份有限公司大中國區副總裁徐一振認為，有調查顯示，60%的消費來(lái)自千禧一代，研究千禧一代的是未來(lái)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。隨著(zhù)千禧一代的影響和時(shí)尚的數字化轉型，時(shí)尚行業(yè)進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，也迎來(lái)既大批量又能個(gè)性化柔性生產(chǎn)的時(shí)代。這是服裝制造核心轉變的又一個(gè)機會(huì )，也是服裝業(yè)轉型價(jià)值鏈的機會(huì )，未來(lái)屬于量身定制。他說(shuō)，我們面臨的是一個(gè)全面進(jìn)化的競爭日益激烈的市場(chǎng)，量身定制的市場(chǎng)趨勢日益明顯，奢侈品和高端服裝市場(chǎng)份額持續上升。

　　就大規模個(gè)性化定制而言，報喜鳥(niǎo)無(wú)疑走在了服裝企業(yè)的前面，他們開(kāi)創(chuàng )性地打造“云翼互聯(lián)”大規模個(gè)性化定制平臺，該平臺以智能制造云工廠(chǎng)為主體，以“私享定制云平臺”和“大數據云平臺”為兩翼，以消費需求為出發(fā)點(diǎn)，利用互聯(lián)網(wǎng)大數據對接用戶(hù)個(gè)性化需求，促進(jìn)銷(xiāo)售管理，以銷(xiāo)定產(chǎn)、實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)無(wú)縫對接。報喜鳥(niǎo)集團副總裁邱成奎介紹說(shuō)，云翼互聯(lián)平臺實(shí)現了客戶(hù)對訂單的全程跟蹤和可視化，從定制下單到設計、生產(chǎn)、物流、門(mén)店，再到最終交給客戶(hù)，全部實(shí)現智能化。從效益上看，可實(shí)現生產(chǎn)周期縮短至7天交貨，質(zhì)量大幅提高至99%，成本下降10%。個(gè)性化不降低質(zhì)量，單件流不降低效率。

　　規范量體、智能量體是個(gè)性化服裝定制的基礎。張志波自稱(chēng)是3D技術(shù)的老兵，如今他已經(jīng)跨界到了服裝界，成立了北京博維恒信科技發(fā)展有限公司，從事3D智能量體的研發(fā)工作。他說(shuō)，規范量體、準確的人體數據是服裝定制的起點(diǎn)和基礎，在當今的數字化智能化時(shí)代，同時(shí)也是瓶頸。通常的一二十個(gè)量體尺寸不能全面表達人體體型，還需要對人體的型的描述，人體體型信息需要并可以進(jìn)行全面準確地數字化，成為個(gè)性定制、智能制造數據基礎。此外，體型與版型是密切關(guān)聯(lián)對應的，量體與制版之間需要規范的數據語(yǔ)言傳遞準確的人體體型信息。由他領(lǐng)銜開(kāi)發(fā)的人體三維測量系統已經(jīng)交付中國載人航天中心，用于宇航員量體設備。該系統可以自動(dòng)識別和提取每個(gè)航天員的身體特征；需要測量200多個(gè)人體數據；自動(dòng)提取頭部特征和參數；注重手部關(guān)節等細節特征。他提出，人體三維測量系統可安裝在房車(chē)、大巴等車(chē)輛，形成移動(dòng)人體測量車(chē)，成為移動(dòng)服裝定制店，更方便于產(chǎn)品促銷(xiāo)、接單和人體數據采集，對團體服裝定制具有較強的靈活性和優(yōu)勢。

　　傳統的服裝CAD制版已經(jīng)不能滿(mǎn)足一人一版的現實(shí)需求。西安工程大學(xué)教授張欣提出，在智能制造發(fā)展趨勢下，應該創(chuàng )新一人一版定制技術(shù)。她說(shuō)，服裝制版技術(shù)是服裝制造領(lǐng)域中的一項關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)，個(gè)性化定制帶來(lái)制造模式的變革趨勢，服裝制版技術(shù)作為服裝制造領(lǐng)域中的一項關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)，要從現在的定制生產(chǎn)發(fā)展為智能制版。

　　智能工廠(chǎng)的實(shí)施

　　智能制造如何實(shí)施？在此過(guò)程中會(huì )遇到哪些問(wèn)題？如何規避這些風(fēng)險？

　　上海品依科技有限公司為銀川如意數字化工廠(chǎng)、溫州莊吉智能工廠(chǎng)、魯泰紡織股份有限公司提供了全套智能化生產(chǎn)方案。創(chuàng )始人劉冰介紹說(shuō)，如意的目標定位是，用3～5年打造數字化如意，通過(guò)實(shí)施互聯(lián)網(wǎng)+智能制造的轉型建設，發(fā)揮如意全產(chǎn)業(yè)鏈的強大優(yōu)勢，整合多年的品牌優(yōu)勢和技術(shù)積累，通過(guò)大數據推動(dòng)資源的利用最大化，建立以顧客需求為中心的營(yíng)銷(xiāo)模式和柔性云生產(chǎn)制造模式。利用云制造、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段對生產(chǎn)、供應鏈、銷(xiāo)售及內部管理等各運營(yíng)環(huán)節進(jìn)行全面數字化戰略升級，打造全球最頂級的服裝智能制造產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現如意全球互聯(lián)網(wǎng)高級定制品牌戰略。

　　品依為莊吉智能工廠(chǎng)提供了云制造執行管理系統(MES)、3D全渠道下單管理系統平臺一體化智能工廠(chǎng)系統集成平臺(ESB)、C2M供應鏈管理平臺系統服裝生命周期管理系統(PLM)、智能倉儲管理（WMS ）等軟件系統，該整體改造解決方案已于今年7月7日正式投產(chǎn)。

　　劉冰提醒企業(yè)，服裝行業(yè)信息化基礎普遍落后，要借助標桿企業(yè)參觀(guān)及第三方專(zhuān)家團隊，核心是實(shí)現數字化打通。此外，企業(yè)家自身的認知標準決定了企業(yè)的智能制造標準，智能制造的最終目的是為銷(xiāo)售服務(wù)，適合于企業(yè)現狀的，就是最好的定位。柔性制造的核心基礎是管理和流程標準，軟硬件只是工具，不要在落后的管理上搞信息化。

　　他提出，智能工廠(chǎng)總體規劃要借鑒先驅的失敗經(jīng)驗，避免投入風(fēng)險；在頂層設計方面，要吸取前人的成功經(jīng)驗為我所用，進(jìn)行整體市場(chǎng)和信息化規劃布局；還要吸取整合跨行業(yè)經(jīng)驗，力求占據行業(yè)領(lǐng)導者地位；同時(shí)，要避免急功近利，不能完全依賴(lài)供應商，要建立自己的IT力量。