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產(chǎn)業(yè)轉移,智能化升級!如何讓全球紡織產(chǎn)業(yè)再上新臺階?
文章來(lái)源:紡織服裝周刊 2017-06-15


  本刊記者- 徐長(cháng)杰  

  “尋求利益最大化是企業(yè)流動(dòng)的根本動(dòng)因,而產(chǎn)業(yè)轉移的動(dòng)力也多是因為成本要素的高企,如今,中國紡織產(chǎn)業(yè)新一輪的轉移大幕已經(jīng)開(kāi)啟,要外遷還是內移?產(chǎn)業(yè)轉移是必經(jīng)之路還是可以另辟蹊徑?紡織產(chǎn)業(yè)能否通過(guò)智能化的轉型升級改寫(xiě)產(chǎn)業(yè)轉移路徑?”  

 

▲智能制造是傳統紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉型的有效路徑。

  (溫馨提示:全文約3000字,建議閱讀時(shí)長(cháng)5分鐘希望您能耐心看完) 

  近百年來(lái),全球紡織產(chǎn)業(yè)幾乎是跟隨著(zhù)全球制造業(yè)的遷徙路線(xiàn),完成了幾次明顯的轉移。

  19世紀末期,完成工業(yè)革命的歐洲工業(yè)國家將剩余的工業(yè)品、技術(shù)、人才和資金向美國轉移;二戰后,歐洲及美國的制造業(yè)向亞洲主要是日本轉移;20世紀六七十年代,歐美和日本向外轉移勞動(dòng)和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),此次的承接地仍然是亞洲地區,“亞洲四小龍”悄然出現。緊接著(zhù),經(jīng)濟飛速發(fā)展、市場(chǎng)廣闊的中國成為了制造業(yè)轉移的重要承接地,而伴隨著(zhù)這一次的轉移,中國紡織產(chǎn)業(yè)積累了雄厚的產(chǎn)業(yè)資源,進(jìn)一步夯實(shí)了產(chǎn)業(yè)根基,并一躍成為全球第一紡織大國。

  實(shí)際上,伴隨著(zhù)中國經(jīng)濟實(shí)力明顯增強,“走出去”早已升級成為國家戰略,越來(lái)越多的企業(yè)將發(fā)展目標轉向了海外;同時(shí),國家提倡的“一帶一路”建設也在不斷擴展“朋友圈”,東南亞、中亞、非洲等很多國家已開(kāi)始成為新的投資熱點(diǎn),而成本因素和貿易因素成為了推動(dòng)國內紡織企業(yè)“走出去”的主要原因。

  據前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《互聯(lián)網(wǎng)對中國紡織機械行業(yè)的機遇挑戰與應對策略專(zhuān)項咨詢(xún)報告》數據顯示:  

  2014年,我國制造業(yè)對外直接投資193.3億美元,遠遠超過(guò)同期吸引外商直接投資的金額。截至2014年年底,中國紡織業(yè)已在全球100多個(gè)國家和地區投資建立超過(guò)2600家紡織服裝生產(chǎn)、貿易和產(chǎn)品設計企業(yè),其中大多數分布在亞洲。2004年至今,國內約200家服裝企業(yè)在東南亞建設了生產(chǎn)車(chē)間。

  Q1 “外遷”還是“內移”? 

  “紡織業(yè)的轉移很快、很無(wú)情?!币恢睆氖录徔椥袠I(yè)的胡克勤說(shuō),他是看著(zhù)大邱的紡織企業(yè)倒下的,當時(shí)這部分市場(chǎng)轉移到中國紹興等地,“因為我們價(jià)格便宜,設備也不差,他們沒(méi)辦法競爭,客戶(hù)都來(lái)這里了,大邱的市場(chǎng)很快就衰落下去了?!?/font>

  韓國大邱等例子說(shuō)明,紡織業(yè)的梯度轉移是企業(yè)必須面對的問(wèn)題。產(chǎn)業(yè)轉移不僅出現在國與國之間,國內不同地區間的產(chǎn)業(yè)轉移同樣不可忽視。換句話(huà)說(shuō),要留下什么,轉移什么,企業(yè)心里必須清楚。

  新一輪全球紡織產(chǎn)業(yè)轉移呈現中低端向東南亞轉移、高端向歐美回流的特征,中國紡織產(chǎn)業(yè)面臨“高不成、低不就”的挑戰。

  2007年4月,紅豆集團聯(lián)合中柬企業(yè)開(kāi)始建設規劃總面積11.13平方公里的西港特區。如今,西港特區入駐的109家企業(yè)中,除了中資企業(yè),還有歐美、日韓和柬埔寨當地的企業(yè),主要涉及紡織服裝、五金機械電子、箱包皮具等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),已經(jīng)為當地創(chuàng )造就業(yè)崗位1.6萬(wàn)個(gè)。

  中國羽絨服制造和銷(xiāo)售商波司登也已經(jīng)擴大了在東南亞的生產(chǎn)。波司登方面人士表示,訂貨方要求實(shí)現跨國生產(chǎn)體制的趨勢在增強,這成為OEM(貼牌生產(chǎn))業(yè)務(wù)失去部分訂單的原因。這也表明其轉移生產(chǎn)的目的是削減制造成本。

  不過(guò)外移也存在著(zhù)一定的風(fēng)險和隱憂(yōu)。2014年春季,越南就發(fā)生了抗議中國在南海開(kāi)采石油的大規模反華游行,中國大陸和臺灣企業(yè)的工廠(chǎng)成為襲擊的目標。因此向國外轉移生產(chǎn)也存在供應鏈被切斷等地緣政治風(fēng)險。 

  實(shí)際上,近幾年更多的紡織企業(yè)將目光投向遠方的同時(shí),轉戰西部也成為選擇之一。在那里,企業(yè)可以享受到中東部地區無(wú)法企及的政策紅利。如今,紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展如火如荼的新疆早已成為產(chǎn)業(yè)“內移”的一方熱土。不過(guò),一旦綜合成本差距縮小,企業(yè)仍要著(zhù)手下一次的轉移。

  Q2 不轉移就必須升級 

  經(jīng)驗表明,如果你是一個(gè)能適應市場(chǎng)需求、有核心競爭力的企業(yè),就不一定非要“走出去”。畢竟,轉移地雖好,但不是到了轉移地就什么問(wèn)題都解決了,企業(yè)內功是最核心的,在國內不具競爭力,“走出去”也很難存活。

  轉 移+升 級

  因此,近年來(lái)“轉移升級”成為紡織產(chǎn)業(yè)轉移的主旋律。不論是東部企業(yè)“走出去”投資海外,還是把部分產(chǎn)能轉移到中西部,以及中西部在承接轉移及新建企業(yè)的過(guò)程中,大多數投資伴隨著(zhù)淘汰落后、改造升級、引進(jìn)新裝備,設備平移現象已不常見(jiàn),特別是在國家環(huán)境約束和可持續戰略條件下,轉移升級已從企業(yè)家熱議變成行動(dòng),成為企業(yè)的重要抉擇。

  “中國紡織服裝行業(yè)要在國際市場(chǎng)競爭中倒逼產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行新定位?!敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)孫瑞哲5月21日在2017江南國際時(shí)尚高峰論壇上就談到,近年來(lái),越南、孟加拉國等國家憑借成本優(yōu)勢、關(guān)稅優(yōu)勢,國際市場(chǎng)份額逐步提升。而自2010年起,中國占歐盟、美國、日本的市場(chǎng)份額持續下降,訂單有向越南、孟加拉國、柬埔寨等國家轉移的趨勢。因此,中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)需要通過(guò)新定位嵌入全球價(jià)值鏈。

  比如通過(guò)產(chǎn)品、設計、營(yíng)銷(xiāo)、品牌四個(gè)層面,重啟“Made in China”的新內涵、高附加值的認知模式,實(shí)現差異化競爭,獲得在全球分工與貿易中的地位提升與綜合溢價(jià)能力。  

▲魯泰漂染智能化生產(chǎn)工廠(chǎng)  

  中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)孫淮濱此前在2017全國紡織產(chǎn)業(yè)轉移工作會(huì )暨智能制造、生態(tài)發(fā)展研討會(huì )上也談到這樣一種觀(guān)點(diǎn):紡織產(chǎn)業(yè)轉移,其中成本要素是轉移的一個(gè)重要動(dòng)力,但就目前的國內外環(huán)境來(lái)看,這種成本要素差距越來(lái)越小,成本驅動(dòng)的轉移在逐漸變弱,產(chǎn)業(yè)轉移應該有新的動(dòng)力,而智能制造和生態(tài)發(fā)展成為更重要的動(dòng)力。 

  Q3 智能,能否為中國培育出永不轉移的產(chǎn)業(yè)? 

  我國紡織工業(yè)突破價(jià)值鏈低端的形勢和任務(wù)十分緊迫。

  工信部消費品工業(yè)司紡織處處長(cháng)曹庭瑞就談到,成本敏感型、勞動(dòng)密集型紡織服裝產(chǎn)業(yè)尋求成本洼地、政策高地是必然規律,但當前紡織產(chǎn)業(yè)轉移已進(jìn)入新的歷史時(shí)期,必須探索新的發(fā)展方式和路徑,要以智能制造和綠色發(fā)展為重要抓手,加快培育新動(dòng)能和核心競爭力,在產(chǎn)業(yè)轉移中實(shí)現轉型升級。

  新一代信息技術(shù)與生產(chǎn)鏈深度融合、工業(yè)機器人和全程智能實(shí)現了創(chuàng )新突破和較大規模應用,工業(yè)組織流程、產(chǎn)業(yè)競爭方式和全球工業(yè)競爭格局也使得中國乃至全球紡織產(chǎn)業(yè)面臨重大調整。  

▲紅領(lǐng)的智能化生產(chǎn)顛覆了傳統制造業(yè),實(shí)現了個(gè)性定制并規?;a(chǎn)的夢(mèng)想,也顛覆了服裝界甚至制造業(yè)的傳統  

  眾所周知,紅領(lǐng)曾經(jīng)是一家傳統的企業(yè)集團,其中服裝板塊的定制業(yè)務(wù)取得了非常大的成功。2007年,紅領(lǐng)將定制業(yè)務(wù)成立了新公司青島酷特智能股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)酷特)??崽赝ㄟ^(guò)互聯(lián)網(wǎng)將消費者和生產(chǎn)者、設計者等直接連通,個(gè)性化定制的服裝可1件起定制。傳統服裝定制生產(chǎn)周期為20~50個(gè)工作日,酷特已縮短至7個(gè)工作日內,實(shí)現了量產(chǎn)。而酷特以自身實(shí)踐打造的“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”解決方案,也從2016年1月開(kāi)始對外輸出,目前已經(jīng)幫助70多家企業(yè)進(jìn)行了升級改造,“在原有的基礎上不需要投入太多,就可以走向數據驅動(dòng)、個(gè)性化定制、大規模定制和智能制造?!?/span> 

  實(shí)際上,“酷特智能C2M商業(yè)模式”的價(jià)值不僅限于一個(gè)服裝企業(yè),也不僅限于傳統服裝產(chǎn)業(yè),對傳統制造業(yè)轉型升級都具有重要的價(jià)值和借鑒意義。

  而在業(yè)內,有著(zhù)前瞻思維的沭陽(yáng)紡織產(chǎn)業(yè),近年來(lái)也是通過(guò)智能化變革而名聲大噪,尤其是其提出的“用智能打造永不轉移的產(chǎn)業(yè)”,使得行業(yè)人士對其趨之若鶩。

  沭陽(yáng)針織產(chǎn)業(yè)率先推出全國首個(gè)智能針織產(chǎn)業(yè)園區——“沭陽(yáng)智能針織產(chǎn)業(yè)園”。據悉,該產(chǎn)業(yè)園將在智能針織園區內建立“云平臺”創(chuàng )新推廣模式,優(yōu)化推廣效果,促進(jìn)園區與集群對接、集群與專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)對接,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級與協(xié)同發(fā)展,同時(shí)其還瞄準了國際針織高端和前沿技術(shù),加強材料設計與制備、綠色紡織染加工、智能制造與兩化深度融合等重點(diǎn)領(lǐng)域。

  為了強化智能在產(chǎn)業(yè)園發(fā)展中的應用,該產(chǎn)業(yè)園還將推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、物聯(lián)網(wǎng)在行業(yè)制造環(huán)節和商業(yè)領(lǐng)域中的模式創(chuàng )新,力爭打造針織產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈的平臺,采用“互聯(lián)網(wǎng)+”思路搭集建現貨交易、倉儲監管、物流配送、質(zhì)量檢測、品牌推廣、產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)于一體的一站式平臺。

  “未來(lái)針織靠智能、智能針織看沭陽(yáng)”的發(fā)展定位,是一種自信的表達,實(shí)際上,更是對智能對產(chǎn)業(yè)發(fā)展助推作用的一種強烈信任。

  縱觀(guān)整個(gè)行業(yè),智能化程度還不夠高,但無(wú)論從裝備、流程還是管理等方面對智能化的嘗試,都不約而同地擊中了產(chǎn)業(yè)轉移的要害之處——產(chǎn)業(yè)綜合成本上升的共性問(wèn)題。產(chǎn)業(yè)轉移是一種歷史規律和資本追逐利潤最大化的使然,但無(wú)論是紅領(lǐng)還是沭陽(yáng),其在智能領(lǐng)域的探索都為中國紡織產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展開(kāi)啟了更多的遐想空間,智能雖不是紡織產(chǎn)業(yè)“永不轉移”的決定性要素,但無(wú)疑增添了重要砝碼。

 
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