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惠州學(xué)院_楊雪梅/ 文

　　在定制服裝生產(chǎn)流程中，歸號數據表中特體號型的產(chǎn)生，都給排料、裁剪、縫制等流程帶來(lái)難度。如何將款式造型要求、客戶(hù)著(zhù)裝要求、特殊號型版型修改、生產(chǎn)加工成本等多重因素進(jìn)行合理調控？動(dòng)態(tài)優(yōu)化歸號操作成為關(guān)鍵，基于e-MTM生產(chǎn)模式下定制服裝DIS管理平臺，將數字化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)應用到服裝生產(chǎn)管理中，可形成高效的服裝數字化生產(chǎn)方式。

　　如何將個(gè)體尺寸與企業(yè)現有規格融為一體進(jìn)行號型快速歸號，是解決定制制服成衣化生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　目前，相當多企業(yè)通過(guò)專(zhuān)人負責測量人體尺寸，手工歸檔、制定裁剪方案，裁剪部門(mén)至少需要裁剪兩次才能獲得符合尺寸的衣片。這種狀況導致了工作效率低、誤差大及關(guān)鍵技術(shù)相對集中等弊端，不利于現代工業(yè)數字化大生產(chǎn)。

　　而三維人體掃描儀這種非接觸性自動(dòng)測體存在設備移動(dòng)性差、遠距離測量不方便等弱點(diǎn)。實(shí)現號型歸檔數字化、版型數字化及其映射關(guān)系數字化成為目前企業(yè)定制服裝迫切需要解決的問(wèn)題。

　　為解決這一問(wèn)題，基于e-MTM生產(chǎn)模式下定制服裝DIS管理平臺（課題編號2011B010003005）應運而生。該軟件平臺利用了計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，把服裝定制過(guò)程中的人體測量、號型分析、款式設計及生產(chǎn)加工等環(huán)節聯(lián)系起來(lái)，將號型分布與實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析與判斷，從而幫助服裝企業(yè)測體人員在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的基礎上，高質(zhì)量快速歸號。

設計思路

圍繞客戶(hù)需求實(shí)現快速生產(chǎn)

　　號型管理系統的設計思路為：對已有的客戶(hù)數據作對比分析，做出客戶(hù)體型特征及號型分布圖。對錄入的數據進(jìn)行歸類(lèi)分析，并為生產(chǎn)提供準確基礎號型區域，確保套號的服裝接近所測體型及滿(mǎn)足被測體著(zhù)裝心理需求，減少特體號型，達到快速生產(chǎn)的目的。

　　具體而言，按照制服款式及職業(yè)特性建立客戶(hù)數據采集平臺，統計體型數據；以行業(yè)號型數據庫為標準，分析客戶(hù)實(shí)際號型與標準號型之間的差值，依據款式不同自動(dòng)計算出實(shí)測客戶(hù)款式主要部位的數據差值；給出與標準版號型之間的主要部位數據差值，分析號型分布規律，進(jìn)行客戶(hù)體型細分化并建立個(gè)性化的定制制服號型庫，并歸入到企業(yè)的規格系列；根據實(shí)際生產(chǎn)狀況動(dòng)態(tài)分析，設置套號標準及套號規則；套號結果自動(dòng)匯總并生成銷(xiāo)售訂單，套號結果尺碼自動(dòng)更新尺碼組檔案；結合標準數據庫的號型，分析實(shí)測號型分布規律，自動(dòng)完成實(shí)測客戶(hù)號型歸檔。

　　測體組員工在號型管理系統的協(xié)助下，測得客戶(hù)基礎體型并輸入系統，系統顯示該體型最適合的號型，拿取相應樣衣給客戶(hù)試穿，并了解客戶(hù)的著(zhù)裝滿(mǎn)意度及部位修改要求，此舉可有效降低成品完成才能試穿導致的不滿(mǎn)意度。同時(shí)，客戶(hù)數據輸入系統后，隨時(shí)可了解訂單的號型分布，為快速生產(chǎn)提供支持。

主要功能

合體度設計、款型匹配、查詢(xún)篩選、自動(dòng)及手工歸并

　　從優(yōu)化生產(chǎn)流程的需要，號型管理系統設計了合體度、款型匹配、查詢(xún)篩選、自動(dòng)和手工歸并等主要業(yè)務(wù)實(shí)體功能。

　　首先是合體度的設計。在服裝款型的匹配過(guò)程中，考慮到寬松型的服裝和緊身型的服裝在匹配時(shí)的標準不同，因此，系統特別增加了合體度的設計概念，以兼容各種特殊情況。對于寬松型的服裝，設置正向的調整值，對于緊身型的服裝，設置負向的調整值。根據合體度的設置，對標準號型的值預先進(jìn)行調整后，再進(jìn)行生產(chǎn)款項的匹配，得出的匹配結果將更加準確。

圖1 款式設置界面圖示

　　其次是款型匹配設置。由于每款服裝需要管理的款型部位均可能各不相同，為了更好地維護企業(yè)的生產(chǎn)款型數據，系統對服裝部位采用動(dòng)態(tài)管理的方式進(jìn)行設置，即針對每款服裝的具體特點(diǎn)，在系統中采用自定義方法靈活設置該款服裝所需要涉及和管理的部位明細，并對該款服裝設置具體的量體部位和順序，以及匹配的上下限。

　　另外，還要建匹配查詢(xún)。在系統自動(dòng)匹配出號型和款型，同時(shí)設計了匹配查詢(xún)功能，可以針對每一個(gè)被測體的數據，顯示其關(guān)鍵測體尺寸與生產(chǎn)款型的對應部位尺寸差值之和（差值越小，則匹配度越高），包括總差值和跨檔差值（超出部位檔差的差值），在總差值相等的前提下，以跨檔差值較小的優(yōu)先排序。這一功能可查詢(xún)到系統自動(dòng)匹配的過(guò)程和差異，及與手工匹配的結果進(jìn)行對比，如果出現較大的區別，則可能需要對匹配的參數進(jìn)行相應調整。如圖2所示。

圖2 匹配查詢(xún)的界面圖示

　　最后，自動(dòng)和手工歸并。從企業(yè)的規模生產(chǎn)需求出發(fā)，當然是總的匹配款型的個(gè)數越少越好，這樣可以提高生產(chǎn)效率。因此，在某些情況下，可以對匹配結果進(jìn)行人工干預的，系統設計了自動(dòng)歸并和手工歸并兩種模式。自動(dòng)歸并是用戶(hù)手工錄入關(guān)鍵部位的容差，系統根據容差自動(dòng)進(jìn)行歸并（將兩種或以上的款型統一為一個(gè)款型），以此達到簡(jiǎn)化生產(chǎn)、提高效率的作用。手工歸并是操作者直接在系統中填寫(xiě)要歸并的款型，同樣達到減少最后的生產(chǎn)款項總個(gè)數的效果。