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　　本刊記者-郝杰

　　為了貫徹落實(shí)《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導意見(jiàn)》，促進(jìn)生物基化學(xué)纖維、循環(huán)再利用化學(xué)纖維、原液著(zhù)色化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)鏈工藝、技術(shù)、裝備及其應用推廣，2016年12月23日，紡織之光“化纖行業(yè)綠色纖維制造關(guān)鍵技術(shù)”重點(diǎn)科技成果推廣活動(dòng)在浙江省海鹽縣舉行。此次推廣活動(dòng)形式多樣，包括主題演講、嘉賓訪(fǎng)談、技術(shù)介紹、成果展示、現場(chǎng)參觀(guān)等，代表們圍繞綠色制造產(chǎn)業(yè)政策、綠色纖維制造關(guān)鍵技術(shù)、綠色纖維認證、綠色纖維產(chǎn)品應用等話(huà)題進(jìn)行了交流。

　　日前，工業(yè)和信息化部和發(fā)改委聯(lián)合發(fā)布了《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導意見(jiàn)》，明確“發(fā)展綠色制造，推進(jìn)循環(huán)利用”是化纖工業(yè)“十三五”的重要任務(wù)，提出推動(dòng)綠色設計、綠色制造、回收再利用等技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用。

　　為了貫徹落實(shí)《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導意見(jiàn)》，促進(jìn)生物基化學(xué)纖維、循環(huán)再利用化學(xué)纖維、原液著(zhù)色化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)鏈工藝、技術(shù)、裝備及其應用推廣，日前，紡織之光“化纖行業(yè)綠色纖維制造關(guān)鍵技術(shù)”重點(diǎn)科技成果推廣活動(dòng)在浙江省海鹽縣舉行，活動(dòng)由紡織之光科技教育基金會(huì )、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技發(fā)展部和中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )共同主辦。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )黨委書(shū)記兼秘書(shū)長(cháng)高勇，中國工程院院士俞建勇，中紡聯(lián)副會(huì )長(cháng)、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)端小平，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)賀燕麗，中紡聯(lián)副秘書(shū)長(cháng)、科技發(fā)展部主任彭燕麗，中紡聯(lián)副秘書(shū)長(cháng)、紡織之光科技教育基金會(huì )副理事長(cháng)葉志民等領(lǐng)導，以及化纖上下游相關(guān)企業(yè)，相關(guān)高校、科研院所的代表200余人參加了推廣會(huì )，會(huì )議由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)王玉萍主持。

　　俞建勇在致辭中說(shuō)，發(fā)展綠色纖維和綠色制造是化纖產(chǎn)業(yè)提升的內在需求?！笆濉逼陂g，化纖行業(yè)要繼續發(fā)展綠色制造，繼續增加循環(huán)再利用紡織纖維使用量占纖維使用總量的比例，要從源頭解決資源環(huán)境問(wèn)題，加速化纖工業(yè)綠色發(fā)展，依靠科技發(fā)展實(shí)現紡織化纖業(yè)增長(cháng)方式的根本轉變。他對發(fā)展化纖綠色纖維制造技術(shù)提出了幾點(diǎn)建議，包括綠色纖維制造的應用、開(kāi)發(fā)能循環(huán)利用纖維、研發(fā)節能減排新技術(shù)、注重標準修訂和清潔生產(chǎn)評價(jià)體系建設、加強基礎研究工作、加大宣傳力度讓社會(huì )了解綠色纖維等。

　　葉志民表示，本次技術(shù)推廣項目是由中國化纖協(xié)會(huì )、中紡聯(lián)科技部從紡織之光科技獎勵項目中精心篩選的，項目的先進(jìn)性、實(shí)用性得到專(zhuān)家認可，在行業(yè)中推廣應用，必將推動(dòng)化纖行業(yè)科技進(jìn)步。他希望能有更多關(guān)心中國紡織行業(yè)發(fā)展的企業(yè)家們，關(guān)心關(guān)注紡織之光科技教育基金會(huì )這支公益力量，為推進(jìn)中國紡織行業(yè)科技教育事業(yè)發(fā)展作出貢獻。

　　東華大學(xué)研究院副院長(cháng)王華平從國內外紡織業(yè)發(fā)展趨勢談到了化纖行業(yè)綠色纖維制造關(guān)鍵技術(shù)，并對建設綠色纖維制造體系、發(fā)展化纖再生循環(huán)經(jīng)濟進(jìn)行了展望。他說(shuō)，未來(lái)，我國需要建設綠色纖維制造體系，發(fā)展以“減量化、再利用、資源化”為原則的化纖再生循環(huán)經(jīng)濟，把傳統的依賴(lài)資源消耗的線(xiàn)性增長(cháng)的化纖經(jīng)濟，轉變?yōu)橐揽抠Y源再生循環(huán)利用發(fā)展的經(jīng)濟模式。我國需要建立回收體系，包括對回收企業(yè)進(jìn)行培訓、認證，強化使用單位的多次利用回收，強化公民回收意識等；需要建立循環(huán)再生體系，包括瓶片等可紡塑料回收技術(shù)、纖維及紡織品回收技術(shù)、紡絲及制品技術(shù)等；需要建立綠色纖維采購及應用體系，包括加大政府、學(xué)校、大型國企等機構的綠色采購力度，與大型超市、商場(chǎng)等合作共同推廣綠色產(chǎn)品，與品牌企業(yè)共同推廣綠色產(chǎn)品等；還需要建立標準認證及品牌建設體系，包括再生原料認證、再生技術(shù)體系認證、產(chǎn)品生態(tài)安全認證、碳認證等。

　　嘉賓訪(fǎng)談環(huán)節，在端小平的主持下，高勇、俞建勇、賀燕麗、彭燕麗，以及浙江海鹽海利環(huán)保纖維有限公司總經(jīng)理陳浩以“綠色紡織，從纖維開(kāi)始”為主題，圍繞“十三五”紡織業(yè)綠色制造發(fā)展方向、關(guān)鍵技術(shù)、綠色纖維認證和應用、技術(shù)推廣、企業(yè)面臨的問(wèn)題等方面進(jìn)行了對話(huà)。在技術(shù)對接交流環(huán)節，來(lái)自企業(yè)和大學(xué)的專(zhuān)家就綠色纖維制造相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了介紹。

　　作為此次推廣活動(dòng)的一大亮點(diǎn)，在會(huì )場(chǎng)外廳，浙江金霞新材料有限公司、廣東新會(huì )美達錦綸股份有限公司、寧波大發(fā)化纖有限公司等26家企業(yè)以標準展位形式向代表們推介了各自的綠色纖維新材料，受到與會(huì )代表的歡迎。

　　與會(huì )代表還參觀(guān)了海鹽海利環(huán)保纖維有限公司15萬(wàn)噸/年的廢棄聚酯瓶加工清洗生產(chǎn)示范線(xiàn)和20萬(wàn)噸/年再生聚酯生產(chǎn)示范線(xiàn)，大家對設備的自動(dòng)化和智能化程度表示贊賞，對海鹽海利堅持綠色發(fā)展理念表示欽佩。

推廣成果簡(jiǎn)介

　　成果一：高品質(zhì)差別化再生聚酯纖維關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)

　　推廣單位：海鹽海利環(huán)保纖維有限公司

　　成果介紹：該項目在工藝技術(shù)、裝備制造和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面系統地進(jìn)行了大量研發(fā)和集成創(chuàng )新，攻克了再生聚酯雜質(zhì)含量多，粘度、色差大，紡絲斷頭多，產(chǎn)品品種單一等難題；將自動(dòng)化、數字化、智能化技術(shù)運用在再生聚酯纖維生產(chǎn)的各工序，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，產(chǎn)品具有可追溯性。項目建成國內外規模最大的15萬(wàn)噸/年的廢棄聚酯瓶加工清洗生產(chǎn)示范線(xiàn)和20萬(wàn)噸/年再生聚酯生產(chǎn)示范線(xiàn)，開(kāi)發(fā)了POY、FDY、ITY三大系列產(chǎn)品，技術(shù)路線(xiàn)先進(jìn)、合理，自動(dòng)化、智能化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)運行穩定、節能減排顯著(zhù)，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益?？傮w技術(shù)具有創(chuàng )新性，達到國際先進(jìn)水平。

　　成果二：海藻纖維制備產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備

　　推廣單位：青島大學(xué)

　　成果介紹：“向海洋要纖維，開(kāi)拓纖維的第三來(lái)源”，將纖維紡織學(xué)科優(yōu)勢與區域海洋特色相結合，開(kāi)展了海藻資源制取纖維的基礎研究、應用研究及產(chǎn)業(yè)化的全鏈條創(chuàng )新研究。項目研發(fā)了海藻纖維高質(zhì)、高效環(huán)保制備成套技術(shù)及裝備，突破了海藻纖維產(chǎn)能低、強度差的技術(shù)難題，使海藻纖維自動(dòng)化大規模生產(chǎn)首次成為現實(shí)。發(fā)明了耐鹽、耐堿性洗滌劑（耐皂洗）海藻纖維制備關(guān)鍵技術(shù)及裝備，首次使海藻纖維在紡織服裝材料領(lǐng)域的應用成為現實(shí)。首創(chuàng )實(shí)現了海藻纖維的無(wú)脫水劑（酒精、丙酮等）分纖；研發(fā)了海藻纖維原液著(zhù)色技術(shù)、抗菌海藻纖維制備技術(shù)，開(kāi)拓了海藻纖維差別化、功能化的應用領(lǐng)域。目前建成了年產(chǎn)800噸自動(dòng)化柔性海藻纖維生產(chǎn)線(xiàn)，運行可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩定；開(kāi)發(fā)了紡織服裝、生物醫療、衛生保健三大系列共20多個(gè)海藻纖維產(chǎn)品，打破了國內外海藻纖維產(chǎn)品單一用于醫用敷料和護理材料的局面。

　　成果三：萬(wàn)噸級新溶劑法纖維素纖維關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

　　推廣單位：山東大學(xué)

　　成果介紹：Lyocell纖維是一種綠色環(huán)保再生纖維素纖維，具有天然纖維本身的特性如吸濕性、透氣性、舒適性、光澤性、可染色性和生物降解性等，還具有合成纖維高強度的優(yōu)點(diǎn)，其強度與滌綸接近，遠高于棉和普通的粘膠，在紡織等行業(yè)具有廣闊的應用前景。本項目集成了萬(wàn)噸級新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)裝備，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，首次實(shí)現了萬(wàn)噸級新溶劑法纖維素纖維的穩定達標生產(chǎn)；在萬(wàn)噸級新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)線(xiàn)上，首次完成纖維生產(chǎn)全過(guò)程計算機控制系統的設計、集成、軟件開(kāi)發(fā)，實(shí)現了纖維生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化，掌握了核心控制技術(shù)；開(kāi)展了系統的理論研究，獲得了影響產(chǎn)品性能的生產(chǎn)實(shí)際規律，突破了纖維制備的理論瓶頸，同時(shí)攻克了溶劑凈化回收、濃縮技術(shù)。項目已在山東英利實(shí)業(yè)有限公司、保定天鵝新型纖維制造有限公司實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，建立15000噸/年的生產(chǎn)線(xiàn)2條，產(chǎn)品已在山東省高密市康泰紡織有限公司、臨邑恒豐紡織科技有限公司、德州華韻紡織科技有限公司等多家企業(yè)獲得推廣，產(chǎn)品廣泛應用于服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領(lǐng)域，效益顯著(zhù)。

　　成果四：彩色差別化滌綸絲熔體直紡產(chǎn)品多元化工程技術(shù)

　　推廣單位：浙江華欣新材料股份有限公司

　　成果介紹：該項目針對原液著(zhù)色技術(shù)在聚酯熔體直紡生產(chǎn)線(xiàn)上色彩變化困難等現實(shí)問(wèn)題，通過(guò)對著(zhù)色劑、功能添加劑等精準計量在線(xiàn)添加工藝及其與聚酯熔體高效耦合、快速動(dòng)態(tài)均勻分散等裝備技術(shù)研究，自主設計制造了可移動(dòng)式精確計量添加裝置、氣動(dòng)無(wú)死角注入頭、系列多元耦合及動(dòng)態(tài)分散器等關(guān)鍵設備，解決了聚酯熔體直紡著(zhù)色難、批量大、無(wú)法進(jìn)行多品種小批量多色系同時(shí)生產(chǎn)的技術(shù)難題；通過(guò)切片紡絲技術(shù)協(xié)同攻關(guān)，實(shí)施了在線(xiàn)配色多色系聚酯纖維新材料產(chǎn)品色彩配方數據庫體系構建、多種異形截面及其復合分布噴絲孔特種噴絲板設計應用與產(chǎn)品標準、色卡標準制修訂質(zhì)量提升等集成創(chuàng )新，在年產(chǎn)10萬(wàn)噸彩色差別化滌綸絲熔體直紡產(chǎn)品多元化工程技術(shù)及配套切片紡協(xié)同創(chuàng )新裝置上，開(kāi)發(fā)出彩色滌綸絲FDY、POY及其一步法直紡復合絲和多種雙異截面復合彩色滌綸絲FDY等3個(gè)層次10多個(gè)系列的原液著(zhù)色聚酯纖維新材料，實(shí)現了多色系、功能性母液法/母粒法彩色聚酯纖維熔體直紡技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和原液著(zhù)色滌綸絲產(chǎn)品結構多元化。該項目實(shí)現了大型聚酯熔體直紡生產(chǎn)線(xiàn)上同一色彩品種在3位～72位等不同批量規模生產(chǎn)單元的系列紡絲位數可調，花色品種變換靈活方便，具有明顯的產(chǎn)品類(lèi)型（POY、FDY）、色彩和生產(chǎn)批量柔性化優(yōu)勢；生產(chǎn)過(guò)程顏色變換時(shí)每絲餅的過(guò)渡絲量?jì)H為3.0Kg左右，大大降低了原材料消耗和紡絲能耗。項目總體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。

　　成果五：高品質(zhì)純殼聚糖纖維與非織造制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)

　　推廣單位：海斯摩爾生物科技有限公司

　　成果介紹：該項目在千噸級殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化基礎上，針對醫衛材料快速質(zhì)子化、速效抑菌等要求，系統研究殼聚糖提取與純化原理，開(kāi)發(fā)“三酸四堿”工藝與專(zhuān)用裝備，研制超高脫乙酰度殼聚糖生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，成功實(shí)現工業(yè)、食品、醫療全系列殼聚糖原料高效提取及綜合利用；研究超高脫乙酰度殼聚糖溶解與紡絲動(dòng)力學(xué)，提升紡絲技術(shù)，顯著(zhù)提高纖維強度與均勻性，研制在線(xiàn)活化高純度殼聚糖纖維制備技術(shù)，達到國家一次性衛生用品速效抑菌的標準。該項目有效提升了超高脫乙酰度殼聚糖提取、纖維高品質(zhì)化制備水平，實(shí)現了系列化殼聚糖纖維及速效純殼聚糖纖維純紡與混紡非織造布規?；a(chǎn)，廣泛應用于止血海綿、高端敷料、面膜、衛生巾、紙尿褲等領(lǐng)域。形成了原料提取、紡絲、非織造制備及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)集成技術(shù)和自主知識產(chǎn)權體系。該項目形成了超高脫乙酰度殼聚糖原料到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈，有效發(fā)揮了生物基纖維創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展的應用示范作用。