| 節能減排釋放企業(yè)新動(dòng)力 |
山東德棉集團有限公司三大措施力推節能環(huán)保
本刊記者 歐陽(yáng)瀟 通訊員 楊?lèi)?ài)芹 何興全
 節能減排做法：
成立能源管理與利用分析小組、能源實(shí)驗室；對壓縮空氣管網(wǎng)控制系統進(jìn)行科學(xué)改造；對全廠(chǎng)供氣管網(wǎng)實(shí)行“一網(wǎng)兩制”；出臺《空壓站值班員能效比管理考核辦法》等。
成績(jì)：
對空壓機進(jìn)行兩次改造后，每年節約電費開(kāi)支400多萬(wàn)元；對13個(gè)老式空調室進(jìn)行變頻改造后，空調室節電率均達50%以上，可節省用電25%~30%，每臺風(fēng)機每年節約電費約5萬(wàn)元；對供水管路進(jìn)行改造后，每年可減少高達60萬(wàn)元的回水排放費用，同時(shí)停下了排水用的3臺水泵，每年可節約電費開(kāi)支35.5萬(wàn)元。
在山東德棉集團有限公司生產(chǎn)現場(chǎng)周?chē)膲ι?，宣傳節能減排的宣傳標語(yǔ)隨處可見(jiàn)?！耙恢嘁伙埉斔紒?lái)之不易，一針一線(xiàn)恒念物力維艱”。這種醒目的警示語(yǔ)在時(shí)時(shí)刻刻提醒著(zhù)每一個(gè)德棉人，珍惜手中的一針一線(xiàn)、一滴水一度電，最大限度地節能降耗，控制生產(chǎn)成本，為企業(yè)的健康、良性發(fā)展增磚添瓦。
德棉集團的節能減排工作不僅僅體現在標語(yǔ)上，更重要的是落實(shí)到具體的實(shí)際生產(chǎn)中。
作為一家有著(zhù)55年歷史的大型國有企業(yè)來(lái)說(shuō)，德棉集團多年來(lái)始終秉持企業(yè)發(fā)展與保護環(huán)境共存的生產(chǎn)理念，常年堅持開(kāi)展節能減排工作，通過(guò)成立專(zhuān)門(mén)的“能源管理與利用分析小組”，科學(xué)改造技術(shù)設備，并創(chuàng )新管理模式等方式，取得了非常明顯的效果，使企業(yè)釋放出新的動(dòng)力。
緊抓節能 成立能源小組
節能減排工作是一項具體而細致的工作。為更好地落實(shí)節能減排的各項工作，德棉集團成立了“能源管理與利用分析小組”。
該小組由負責公司能源使用與管理的機動(dòng)分廠(chǎng)牽頭，分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)和電氣、空調、節能等車(chē)間和部室的主要負責人、主管工程師、工段長(cháng)共同參加。
“以‘每月所有動(dòng)力設備的耗電量占公司生產(chǎn)總耗電量的百分比’為總抓手，每周一下午召開(kāi)總結分析會(huì )議，針對過(guò)去一周來(lái)的工作方式、設備運行數據、電量變化等進(jìn)行總結分析，深入探討經(jīng)濟可行的節能運行方式，不斷提高能源利用率?！钡旅藜瘓F董事長(cháng)李會(huì )江介紹說(shuō)。
與此同時(shí)，為了更加準確掌握公司生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗數據，在小組的直接領(lǐng)導下，德棉集團優(yōu)化調整資源，成立能源實(shí)驗室。
“近年來(lái)，隨著(zhù)能源日漸緊張，國家連續出臺了相關(guān)的能源使用條例，而隨著(zhù)公司生產(chǎn)規模的日漸擴大，龐大的能源消耗也逐漸成為了禁錮企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的鎖鏈?！崩顣?huì )江說(shuō)。
為積極應對被動(dòng)局面，公司組織成立了德棉集團能源實(shí)驗室，對所有生產(chǎn)設備的能源消耗狀況進(jìn)行跟蹤、檢測、對比、分析，及時(shí)為公司提供精確的能源消耗數據，嚴防高耗低能和無(wú)功空耗生產(chǎn)工藝和設備的出現。
目前，該實(shí)驗室不但完全覆蓋了對公司所有大型動(dòng)力設備（空壓機、空調室、除塵風(fēng)機、制冷機）的能源動(dòng)態(tài)監測，而且也順利實(shí)施了多個(gè)生產(chǎn)工藝流程的單品種成本監測，為公司的能源使用和成本控制工作做出了巨大貢獻。
科學(xué)改造 實(shí)現“一網(wǎng)兩制”
空壓機設備是用電量大戶(hù)，占公司設備用電量的37％，也是節能工作的重中之重。德棉集團針對實(shí)際情況，對壓縮空氣管網(wǎng)控制系統進(jìn)行科學(xué)改造，有效降低生產(chǎn)成本投入。
“長(cháng)期以來(lái)，德棉集團的壓縮空氣管網(wǎng)壓力一直都設定在6.8公斤，管網(wǎng)長(cháng)期在高壓力下運行，不但大大提高了維修保養費用，而且容易造成能源的浪費?！崩顣?huì )江向記者介紹道。
更迫切的問(wèn)題是，隨著(zhù)公司生產(chǎn)規模的不斷擴大，對壓縮空氣需求的不斷增加，壓縮空氣供應會(huì )更加緊張。
李會(huì )江說(shuō)：“按當時(shí)的情況，我們必須再新購置兩臺空壓機，才能滿(mǎn)足設備生產(chǎn)需求?！钡甙旱木S修保養費用和能源的浪費會(huì )對德棉集團造成一定的負擔。
在此情況下，德棉集團組織技術(shù)人員，對公司所有使用壓縮空氣設備和管網(wǎng)進(jìn)行統籌分析，發(fā)現大多數設備的終端供氣壓力只要不低于5.5公斤，就完全能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，而整個(gè)管網(wǎng)全部保持6.8公斤的壓力會(huì )造成浪費。
為保證小用戶(hù)絡(luò )筒機的高壓力要求，他們對全廠(chǎng)供氣管網(wǎng)實(shí)行“一網(wǎng)兩制”，即由一臺空壓機為絡(luò )筒機獨立提供6.8公斤的壓力，然后再陸續把其余部位的管網(wǎng)壓力下調為6.2公斤。改造后，在完全滿(mǎn)足各生產(chǎn)部位壓力所需的同時(shí)，使空壓機的效率提高了10％，相當于節約出兩臺空壓機的排氣量，每年可節約電費開(kāi)支200余萬(wàn)元。
隨后，他們又通過(guò)對空壓機的流量進(jìn)行嚴密的跟蹤檢測，查找出影響空壓機排氣量的主要原因是空壓機的進(jìn)氣空氣密度變化所致：冬季溫度較低，空氣干燥，這時(shí)空壓機的排氣效率要比夏季高溫高濕時(shí)高10％左右。為此，他們設計新建了一座制冷站，用一臺溴冷機產(chǎn)生的冷源專(zhuān)為進(jìn)入空壓機的空氣進(jìn)行降溫去濕，以提高空壓機的效率。經(jīng)測算，改進(jìn)后，夏季空壓機的排氣量比改造前提高了10％，相當于又增加了兩臺空壓機的排氣量。
經(jīng)過(guò)這兩次改造，每年節約電費開(kāi)支400多萬(wàn)元。這也省去了100多萬(wàn)元的購機費用，還可以停開(kāi)兩臺空壓機作為備機。
科學(xué)改造設備，有效降低生產(chǎn)成本讓德棉集團嘗到了甜頭。
幾年來(lái)，德棉集團先后對有節能潛力的大型設備進(jìn)行了技術(shù)改造。對13個(gè)老式空調室進(jìn)行了變頻改造，改造后的空調室節電率均達50%以上，空調風(fēng)機葉輪選用國外先進(jìn)的節能產(chǎn)品替代，使空調風(fēng)機送風(fēng)量提高了8%~9%，可節省用電25%~30%，每臺風(fēng)機每年節約電費約5萬(wàn)元。
與此同時(shí)，德棉集團還通過(guò)采用新型大溫差節能方型冷卻塔設備替代原設備，并對供水管路進(jìn)行了改造，使其冷卻水溫較原設備水溫低達20多度，直接滿(mǎn)足了空壓機進(jìn)水溫度所需，從而使空壓機冷卻水達到了零排放。
“在每年節省42萬(wàn)立方米寶貴的地下水資源的同時(shí)，每年還可減少高達60萬(wàn)元的回水排放費用。同時(shí)停下了排水用的3臺水泵，每年還可節約電費開(kāi)支35.5萬(wàn)元?！崩顣?huì )江說(shuō)。
務(wù)實(shí)管理 考核“能效比”
近年來(lái)，隨著(zhù)對設備經(jīng)濟運行管理工作的不斷深入，德棉人的節能觀(guān)念也發(fā)生了根本性的轉變。他們意識到，節能管理工作僅僅停留在過(guò)去的“節約一滴水、一度電”的固有思路上，已經(jīng)遠遠無(wú)法解決實(shí)際工作中出現的能耗居高不下難題。要想徹底解決這一難題，必須從管理上下工夫，必須樹(shù)立正確的全員節能經(jīng)濟運行工作意識，要想方設法讓既有的一度電、一滴水發(fā)揮出更大的功效。
在此背景下，德棉集團首次提出了“能效比”的節能概念，這也使德棉集團從此站在了更高的角度來(lái)思考和探索設備的節能經(jīng)濟運行工作模式。
首先從每月耗電量占公司總數40%的空壓機和空調制冷設備節能管理改革入手。針對實(shí)際情況，德棉集團制定了一份《空壓站值班員能效比管理考核辦法》。
“該管理辦法的出臺，是德棉集團首次正式將‘能效比’這一先進(jìn)的管理理念納入到值班員的日常工作中來(lái)，這是德棉集團管理方法的一次創(chuàng )新?！崩顣?huì )江說(shuō)。
該管理辦法規定，通過(guò)把個(gè)人設備包機獎的30％和車(chē)間的投入產(chǎn)出一部分加在一起，設立一個(gè)獨立的“能效比”考核獎勵工資，以各人的“能效比”管理得分為獎勵依據，一改過(guò)去以罰為主的管理工作模式，而改為以獎勵為主、考核為輔的新的管理模式，最大限度地鼓勵值班員自發(fā)自主的開(kāi)展節能降耗工作。
在實(shí)施過(guò)程中，德棉集團的“經(jīng)濟運行分析小組”每天針對空壓機的運行參數變化進(jìn)行對比分析，找出原因，制定措施，及時(shí)調整。并根據分析情況制定設備優(yōu)先開(kāi)臺順序，幫助值班員在確保做好車(chē)間壓力穩定的同時(shí)，最大限度地降低生產(chǎn)成本投入。該管理辦法的設立，不僅彌補了過(guò)去定性工作區域帶來(lái)的值班員積極性不高、工作效率低的缺陷，而且通過(guò)實(shí)行值班區域聯(lián)動(dòng)機制，量化值班區域的“能效比”參數，使值班員的工作更加透明。而且實(shí)行新的能效比管理辦法后，獲得勞動(dòng)競賽第一名和最后一名的值班員個(gè)人月收入差別將會(huì )達到二百多元，也大大激發(fā)了廣大值班員的工作熱情，調動(dòng)大家自發(fā)自主地開(kāi)展節能降耗工作。
管理辦法試運行一個(gè)月，收效非常明顯。
空壓機的能效比從過(guò)去的7.8多提高到了現在的8.8左右，每月即可節約電費二十多萬(wàn)元。此后，德棉集團逐漸把這種創(chuàng )新管理方式推廣到了包括空調、電氣等全系列的設備管理中，都取得了明顯的效果。
真誠呼吁 期待更多支持
“盡管節能減排工作取得了明顯效果，但這些年的節能減排工作，并不都是一帆風(fēng)順的?！崩顣?huì )江告訴記者說(shuō)，雖然近年來(lái)為了鼓勵企業(yè)積極推進(jìn)節能減排，國家和行業(yè)協(xié)會(huì )在政策和資金方面都給予了企業(yè)較大的支持，但對于一些老牌的國有紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)，仍是倍感壓力。
李會(huì )江進(jìn)一步介紹說(shuō)，勞動(dòng)力密集、生產(chǎn)成本增加、行業(yè)門(mén)檻較低以致形成生產(chǎn)供大于求的現狀，使得很多企業(yè)變成了微利、甚至是負利企業(yè)。加之企業(yè)自身經(jīng)營(yíng)多年來(lái)逐漸累加的養老、醫療、信貸等隱性生產(chǎn)成本要素，更加重了這些企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)負擔。因此，對于像德棉集團這樣的老牌大型國有企業(yè)來(lái)說(shuō)，最大的壓力還是引進(jìn)大型節能生產(chǎn)設備時(shí)的資金壓力。
事實(shí)上，為了既有條不紊地推進(jìn)企業(yè)的節能減排工作，又最大限度地減少對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響，德棉集團也在嘗試更多的合作方式。如在空調室的節能改造中，他們通過(guò)多次談判，最終實(shí)現了由設備生產(chǎn)方提供節能設備并負責安裝調試，由德棉的工作人員負責日常使用和維護，設備費用通過(guò)每月節電后的電量比例進(jìn)行沖抵，依據設備的售價(jià)抵完后設備產(chǎn)權完全歸德棉所有。
目前，德棉已經(jīng)用這種方式順利完成了6個(gè)老式空調室的變頻改造工作，改造后的空調設備節電率均在50%以上。
“雖然在節能設備改造方面取得了一些突破，但相對于日益嚴峻的節能減排形勢，希望國家和政府能有更多的政策支持和資金支持，也期望更多更好的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的節能產(chǎn)品能夠面世，避免出現節能不節錢(qián)的情況，防止因此更加加重企業(yè)的負擔?！崩顣?huì )江呼吁。
除此之外，李會(huì )江還呼吁，期望國家能從更高的戰略發(fā)展角度考慮，重新制定紡織行業(yè)的準入標準，嚴格控制紡織行業(yè)規模，形成良性健康生產(chǎn)競爭機制，防止無(wú)序、過(guò)度規模擴張，真正使“紡織服裝”這一涉及民眾重要生活要素的行業(yè)發(fā)展為朝陽(yáng)行業(yè)、明星行業(yè)。
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