提升智能生產(chǎn)技術(shù)及迎合市場(chǎng)趨勢，對于國際品牌商及自有品牌成衣采購商而言，是提升自身紡織品及成衣質(zhì)量、縮短制造生產(chǎn)流程、增加生產(chǎn)效率，讓產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上更具優(yōu)勢的重要課題。因此，TITAS 2019所提出的焦點(diǎn)議題“智能制造”，將聚焦眾多采購商的目光。繼東京奧運商機等話(huà)題之后，“智能制造”數字化設備、全面提升智能化效率等全方位、多功能設備的擴增，將進(jìn)一步在 TITAS 2019上掀起新一波商機。
成衣縫制設備在A(yíng)I數字化“智能制造”上順應著(zhù)時(shí)代與市場(chǎng)潮流，不斷提升產(chǎn)品自動(dòng)化及智能化，讓原本人力密集的成衣業(yè)借由人工智能、大數據與數字化的結合，提高了生產(chǎn)流程的靈活度，以適應全球市場(chǎng)供貨交期短的現狀，并具備快速反應機制。成衣縫制設備的不斷升級，對成衣產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈體系的貢獻力度不斷加大，促使整體成衣業(yè)競爭能力不斷增加，進(jìn)而全面提升成衣業(yè)的經(jīng)濟效能。
在成衣縫制設備AI應用及數字化“智能制造”表現優(yōu)異且相當具有代表性的企業(yè)——臺灣歐西瑪（OSHIMA），將于今年 TITAS 中，就相關(guān)縫制設備“來(lái)料、驗布、松布、預縮、拉布、裁剪、燙襯、轉印、無(wú)縫車(chē)縫、品管、熨燙、包裝、檢針、裝箱出貨”等全部領(lǐng)域，著(zhù)重展出以下重點(diǎn)項目。
數字化梭／針織智能全能拉布機
經(jīng)由后端ERP導入，將客戶(hù)的派工單數據整合于系統內，根據參數的設定，確立每匹布的單號、員工代碼、拉布長(cháng)度與層數、拉卷布時(shí)的卷布方向、送布與放布、切布、切刀速度與寬度、拉布機左右速度調整等，并讓馬克圖與拉布機距的起始位置距離得以顯示于整合系統上，可實(shí)時(shí)同步了解機臺的馬克圖位置，以真實(shí)有效了解機臺作業(yè)情況，實(shí)現無(wú)需人工在臺板上另做接布點(diǎn)記號。不但有效降低用料統計失誤率，精準掌握客戶(hù)訂單排程，使交期穩定、不延誤，亦有利拉布裁剪數據的保存與銜接下一個(gè)工序數據庫的移轉；同時(shí)，經(jīng)由數據整合與數字化應用，對于選配的后臺管理和特定客戶(hù)端的量身定做，操作更為簡(jiǎn)單，流程更由繁轉易、縮短許多任務(wù)時(shí)，提升成衣制程效能。
智能驗布機
不論是“進(jìn)布、驗布、貼標、收卷或迭布”，全采用功能模塊（Function Module），亦即適用于梭／針織布料上料、智能檢測裝置、自動(dòng)貼標、下料收卷、稱(chēng)重及AI智能檢驗系統等，以全自動(dòng)化針對瑕疵處進(jìn)行精準標記。
高速智能裁剪機
主要包括多功能切割頭、裁刀智能裝置、變頻真空吸附系統，以讓裁切過(guò)程經(jīng)由實(shí)時(shí)傳感器，隨時(shí)檢測裁刀的受力度，并得以自動(dòng)調整裁切路徑，確保裁片上下一致；裁切的精細度可滿(mǎn)足對高質(zhì)量的要求，即便針對較高丹尼數的粗硬布料，其裁切仍維持一貫的精細程度。此外，配置切割刀具、磨刀、定位器、鉆孔機具有切割時(shí)高精準度、高轉速、低噪音的特性，也因為具有模塊化設計，維修與保養更加簡(jiǎn)易方便。其變頻真空吸附系統讓機臺搭配真空吸附，可避免切割布料時(shí)發(fā)生移位現象；同時(shí)，可預覽裁剪參數及仿真裁剪路徑，并搭配多臺拉布機一起使用，能提升效率與切實(shí)掌控精確度，實(shí)現高速智能制造。
智能檢針機
可用來(lái)探測藏在各式縫件產(chǎn)品，如男女裝服飾、內衣、夾克、家用紡織品、鞋帽、手套、長(cháng)毛絨玩具、地毯等內部的斷針及其他鐵質(zhì)。智能檢針機有最新的20組交叉傳感器，讓檢測零死角，探測頭可獨立作業(yè)，發(fā)射線(xiàn)圈以八字型擺放且相反磁性，減少因斷針?lè )较虿煌鶎е碌臋z測錯誤，另備有避免探測盲區的功能。檢針機的智能翻轉裝置，可實(shí)現檢針機與翻轉機之間的連動(dòng)，受檢物品可上下呈180度翻轉及90度旋轉，更精確檢測出斷針異物的位置，排除因人為疏忽造成的失誤，并可減少制程中大量人力投入，進(jìn)而節省成本。
在成衣縫制設備臺灣歐西瑪（OSHIMA）等實(shí)力企業(yè)的參與下，TITAS 2019將引起全球采購商的高度興趣與關(guān)注，各大國際紡織專(zhuān)業(yè)媒體也開(kāi)始翹首期盼這場(chǎng)“智能制造”盛典。
