隨著(zhù)5G的到來(lái)，5G在各行各業(yè)的應用正在興起。人們用贊許的目光，注視著(zhù)那些已經(jīng)擁抱5G技術(shù)的行業(yè)企業(yè)。然而，可能很多人都沒(méi)有想到，在率先應用5G技術(shù)的行業(yè)中，紡織業(yè)再一次走在了前面。
在一間基于5G網(wǎng)絡(luò )的長(cháng)絲生產(chǎn)車(chē)間內， 924臺機器不斷“吐”出一卷卷長(cháng)絲餅，16臺搬運機器人通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò )接收指令，穿梭往返于車(chē)間，快速有序地將長(cháng)絲餅搬運到指定位置，這一生產(chǎn)場(chǎng)景正以8K超高清影像同步傳輸到生產(chǎn)調度中心……這是浙江桐鄉新鳳鳴集團長(cháng)絲生產(chǎn)車(chē)間內的真實(shí)場(chǎng)景。
作為紡織化纖行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，新鳳鳴集團于2017年啟動(dòng)了“55211”信息化工程，計劃用5年左右時(shí)間，以互聯(lián)網(wǎng)為主線(xiàn)有序建成經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)營(yíng)運、客戶(hù)服務(wù)、基礎技術(shù)四大平臺和智能工廠(chǎng)示范，構建信息化標準和信息安全兩大體系，建成一套信息化管控機制，到2025年底將全面建成智能工廠(chǎng)。
在新鳳鳴集團的車(chē)間里，在線(xiàn)實(shí)時(shí)監控電量消耗與波動(dòng)，異常偏差立即報警，系統遠程診斷，智能數采、分攤分配單品能耗物耗……一套智能化的信息系統，正在為傳統工業(yè)帶來(lái)非常大的改變。
5G應用，紡織走在了前面。除了化纖領(lǐng)域的新鳳鳴集團，在余杭區良渚新城，服裝領(lǐng)域的知名企業(yè)杭絲時(shí)裝集團的智能工廠(chǎng)布局和建設也在穩步推進(jìn)。
得益于多年的數據積累，杭絲時(shí)裝集團率先將5G應用于服裝智能制造，成功構建出從應用層、網(wǎng)絡(luò )層、感知層全聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò )協(xié)同智造支撐平臺，由此打造出集作業(yè)標準透明、縫紉機數據透明、生產(chǎn)計劃管理透明等于一體的“5G透明工廠(chǎng)”。
在這間“5G透明工廠(chǎng)”里，平板電腦成為質(zhì)量管理終端，每個(gè)工位做什么工序完全由“智慧大腦”來(lái)判定。吊掛系統數據與生產(chǎn)管理軟件數據深度融合，通過(guò)定制系統實(shí)現對服裝生產(chǎn)的訂單計劃、生產(chǎn)管理、倉儲管理、裁剪管理、貨物預約APP等各個(gè)模塊之間的連通。
以前手工編制流程所用時(shí)間長(cháng)，完成一款流程至少需要花費2小時(shí)，尤其是難度大的款式；同時(shí)流程平衡率低，轉款后工序調整幅度大，員工需要重新適應工序，在品質(zhì)控制、效率提升方面存在隱患?，F在，衣服從上架到分揀，只用一根衣架就夠了，整個(gè)流程在吊掛系統完全打通。每一個(gè)衣架一旦上架，所有的數據都是可控的。
杭絲時(shí)裝集團的相關(guān)負責人表示，接下來(lái)還會(huì )把5G應用在整個(gè)大車(chē)間實(shí)現。在5G網(wǎng)絡(luò )支持下，利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、傳感技術(shù)，真正實(shí)現了信息即時(shí)抵達，實(shí)現了基于大數據分析的精益制造，提升了制造過(guò)程的協(xié)同化、柔性化及智能化水平。
5G時(shí)代，紡織行業(yè)企業(yè)正積極運用最先進(jìn)技術(shù)，在努力實(shí)現轉型升級的過(guò)程中，再一次展現出這個(gè)古老行業(yè)不斷進(jìn)取的“精、氣、神”！
