本刊記者-王利
《智能制造發(fā)展規劃(2016-2020年)》明確提出，到2020年，傳統制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域基本實(shí)現數字化制造，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)初步實(shí)現智能轉型，全面落實(shí)《中國制造2025》。當前，我國非織造布行業(yè)正在大力實(shí)施智能制造，運用現代裝備技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)提升企業(yè)精細化制造和運營(yíng)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源消耗、提高運營(yíng)效率，實(shí)現產(chǎn)品和商業(yè)模式的創(chuàng )新，推動(dòng)行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展。
8月9日，2019中國非織造布行業(yè)智能制造會(huì )議在安徽滁州召開(kāi)，系統總結行業(yè)在智能制造方面取得的成果，展示智能制造集成供應商的解決方案，交流行業(yè)地區和企業(yè)在智能制造方面的經(jīng)驗，推動(dòng)行業(yè)智能制造向更高層次發(fā)展。此次會(huì )議由中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )主辦，滁州市瑯琊區人民政府承辦，湖南中南智能裝備有限公司、宏大研究院有限公司協(xié)辦。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)李陵申，滁州市人民政府副市長(cháng)姚志，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技發(fā)展部副主任孫錫敏,中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)鄭俊林，中國紡織機械協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)侯曦，滁州市瑯琊區區長(cháng)周冬梅、常務(wù)副區長(cháng)馬曉光，政協(xié)副主席、科技局局長(cháng)曹紅宇，瑯琊經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區管委會(huì )主任李繼斌，中國科技自動(dòng)化聯(lián)盟秘書(shū)長(cháng)、智慧工廠(chǎng)研究院院長(cháng)王健，機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所標準化室主任柳曉菁等領(lǐng)導嘉賓出席本次會(huì )議。
會(huì )議由中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)張傳雄主持。
會(huì )上，李陵申為非織造布智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)（第二批）和非織造布智能制造集成供應商授牌。
推動(dòng)智能制造 培育競爭新優(yōu)勢
中國非織造布產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)十多年的高速發(fā)展，已經(jīng)具備完整的產(chǎn)業(yè)鏈體系和創(chuàng )新體系，培育了成熟的應用市場(chǎng)，成本優(yōu)勢明顯，成為全球最大的非織造布生產(chǎn)國、消費國和貿易國。智能制造是“十三五”期間乃至今后很長(cháng)一段時(shí)期我國非織造布產(chǎn)業(yè)升級的重要途徑。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)李陵申指出，今年上半年，非織造布行業(yè)規模以上企業(yè)的產(chǎn)量增長(cháng)11.41%，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入增長(cháng)6.84%，但利潤總額下降5.91%；出口方面，盡管對美出口金額大幅降低18.66%，總的出口金額依然保持了4.04%的增長(cháng)。行業(yè)發(fā)展雖表現出較強的韌性，但是進(jìn)行結構調整和產(chǎn)業(yè)升級，轉變增長(cháng)方式，培育新競爭優(yōu)勢也是行業(yè)今后的迫切任務(wù)。
經(jīng)過(guò)多年的培訓和實(shí)踐，行業(yè)對智能制造的認識更加理性和務(wù)實(shí)，對于如何推動(dòng)非織造布行業(yè)實(shí)現智能制造，李陵申提出以下建議：一是生產(chǎn)性企業(yè)的智能制造重點(diǎn)在于生產(chǎn)過(guò)程的智能化。二是企業(yè)的智能制造實(shí)踐要重視工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設。三是要重視行業(yè)大數據的應用。智能制造是數據驅動(dòng)的生產(chǎn)方式，數據是實(shí)現智能的關(guān)鍵。四是企業(yè)的智能制造系統要主動(dòng)嵌入到供應商和客戶(hù)的相應系統中，實(shí)現整個(gè)供應鏈的協(xié)同，使整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值最大化，培育新的商業(yè)模式。
滁州市副市長(cháng)姚志致辭表示，2019中國非織造布行業(yè)智能制造會(huì )議在滁州召開(kāi)，眾多行業(yè)專(zhuān)家、業(yè)界翹楚濟濟一堂，交流思想，智慧碰撞，這必將進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、助力非織造布產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。近年來(lái)，滁州積極搶抓“一帶一路”、長(cháng)三角一體化、南京江北新區建設等重大機遇，全力推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展呈現形勢好、態(tài)勢好、趨勢好的良好局面。
姚志指出，去年，全市主要經(jīng)濟指標總量穩居全省第一方陣，增速預期快于全省、位于前列。今年上半年，經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展繼續保持良好勢頭，其中，實(shí)現地區生產(chǎn)總值960.6億元，同比增長(cháng)9.4%，增速居全省第2位。規上工業(yè)增加值、居民可支配收入、進(jìn)出口總額增速均居全省第1位?，樼饏^近年來(lái)經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展活力凸顯，特別是以金春無(wú)紡布為代表的新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起，一批高附加值產(chǎn)業(yè)項目陸續落戶(hù)，初步形成了具有規?；姆强椩觳牧袭a(chǎn)業(yè)集群。
安徽省滁州市瑯琊區投資促進(jìn)局局長(cháng)朱建介紹，瑯琊歷史悠久、文化底蘊深厚，瑯琊經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區是經(jīng)省政府批準的省級經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，具有優(yōu)越的區位、優(yōu)惠的政策、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和優(yōu)美的環(huán)境。開(kāi)發(fā)區規劃面積10.9平方公里，拓展區面積達6平方公里，區內水、電、氣、通訊等基礎設施日臻完善，商住、學(xué)校、公交等公共設施配套齊全?，樼饏^作為滁州市的主城區，具備東部的區位、西部的資源和中部的成本等優(yōu)勢，交通便捷、資源豐富、產(chǎn)業(yè)集聚。開(kāi)發(fā)區目前已形成非織造材料、汽車(chē)及零部件、醫藥、食品包裝、商貿物流四大主導產(chǎn)業(yè)。特別是在非織造材料產(chǎn)業(yè)上，是“中國非織造材料產(chǎn)業(yè)承接轉移示范基地”，是滁州市“新型功能紡織材料產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展基地”。
數字賦能 制造之美
中國科技自動(dòng)化聯(lián)盟秘書(shū)長(cháng)、智慧工廠(chǎng)研究院院長(cháng)王健以“數據智能成就制造之美”為主題，通過(guò)一段小視頻生動(dòng)說(shuō)明了如何讓科技和智能制造變?yōu)榭梢暬拿?。王健表示，制造之美可以體現于最終產(chǎn)品之美，但其內涵是制造過(guò)程之美。制造過(guò)程的演變，從流程有序、流程高效、生態(tài)有序、生態(tài)高效到流程高效+生態(tài)高效、流程智能+生態(tài)高效、流程智能+生態(tài)智能，離不開(kāi)智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能。數據智能深入制造過(guò)程，將數據的高效匯集、分析、處理、利用有效結合，工業(yè)大數據的目的不是分析，而是預測和預防，從可見(jiàn)到不可見(jiàn)，從解決到預防，找出隱性問(wèn)題及未知變異，及時(shí)預警，避免故障和創(chuàng )造價(jià)值。
王健認為，追求產(chǎn)品之美和制造過(guò)程之美，是企業(yè)可持續發(fā)展的基礎。但這遠遠不夠，還應該實(shí)現創(chuàng )新之美，從創(chuàng )新自動(dòng)化入手，以創(chuàng )新為核心流程構建新的管理框架，讓企業(yè)管理自動(dòng)化、高效化、智能化；未來(lái)之美，以大纖維為抓手，讓纖維智能、高效、綠色，將纖維融入國民經(jīng)濟主戰場(chǎng)；編材制造，實(shí)現從原子到超系統的制造革命。
機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所標準化室主任柳曉菁對國家標準《數字化車(chē)間通用技術(shù)要求》進(jìn)行解讀。他認為，數字化車(chē)間基本要求主要體現在：數字化要求，數字化車(chē)間的資產(chǎn)和制造過(guò)程信息應數字化。網(wǎng)絡(luò )要求，數字化車(chē)間應建有互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò )，可實(shí)現設備、生產(chǎn)資源與系統之間的信息交互。系統要求，數字化車(chē)間應建有制造執行系統或其他的信息化生產(chǎn)管理系統，支撐制造運行管理的功能。集成要求，數字化車(chē)間應實(shí)現執行層與基礎層、執行層與管理層系統間的信息集成。安全要求，數字化車(chē)間應開(kāi)展危險分析和風(fēng)險評估，提出車(chē)間安全控制和數字化管理方案，并實(shí)施數字化生產(chǎn)安全管控。
企業(yè)智慧
論題一：5G技術(shù)與智能工廠(chǎng)
廣州杰賽科技股份有限公司通信規劃設計院華中地區總工張振作了5G技術(shù)與智能工廠(chǎng)建設報告，他表示，5G帶來(lái)的變革和價(jià)值體現在，設備銷(xiāo)售變成全生命周期管理服務(wù)，從簡(jiǎn)單的售后維護變成設備的日常管理，包括設備狀態(tài)的監控、故障的預警等。服務(wù)的價(jià)值占收入比重上升，提高客戶(hù)的使用體驗和資源利用效率。服務(wù)創(chuàng )新，基于數據和平臺提供后市場(chǎng)服務(wù)，物聯(lián)網(wǎng)協(xié)助企業(yè)更有效的捕捉和預測市場(chǎng)需求，創(chuàng )造動(dòng)態(tài)化、個(gè)性化的智能服務(wù)、咨詢(xún)服務(wù)、數據服務(wù)、物聯(lián)網(wǎng)金融與保險等新的服務(wù)類(lèi)型。生產(chǎn)方式的變革在于由大規模批量生產(chǎn)向大規模個(gè)性化定制生產(chǎn)/柔性制造轉變。由集中生產(chǎn)向網(wǎng)絡(luò )化異地協(xié)同生產(chǎn)轉變（去中心化），信息化和工業(yè)化深度融合（物理工廠(chǎng)+虛擬工廠(chǎng)），垂直行業(yè)的平臺型企業(yè)誕生，提供多種軟件服務(wù)和搭建生態(tài)系統，核心競爭力體現在 平臺上的軟件服務(wù)能力，而非平臺本身，改善勞工使用環(huán)境、創(chuàng )造價(jià)值。
濟南永信新材料科技有限公司總經(jīng)理王晶針對“水刺非織造布智能工廠(chǎng)”作詳細匯報。據王晶介紹，該公司主要業(yè)務(wù)為高端醫衛用生物質(zhì)非織造布及其制品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，產(chǎn)品遠銷(xiāo)日本、韓國、俄羅斯、美國、埃及、墨西哥、巴西等，深受?chē)饪蛻?hù)青睞。目前正實(shí)施《9萬(wàn)噸生物質(zhì)纖維非織造新材料智能制造》項目建設，第一條智能生產(chǎn)線(xiàn)于19年4月份正式投產(chǎn)運行。同時(shí)牽頭編寫(xiě)的《水刺非織造布智能工廠(chǎng)》協(xié)會(huì )團體標準目前進(jìn)入小組討論階段，初稿已經(jīng)完成。
王晶表示，該公司計劃今年實(shí)現四條生產(chǎn)線(xiàn)全部投產(chǎn)，全流程智能制造系統集成并驗證實(shí)施；2020年，實(shí)現六條新生產(chǎn)線(xiàn)的全面投產(chǎn)，全流程智能制造系統全覆蓋，實(shí)現非織造領(lǐng)域智能制造的國產(chǎn)化，全面實(shí)現生產(chǎn)管理的智能化、網(wǎng)絡(luò )化、信息化、數字化和綠色化；2020-2025年，實(shí)現智能制造全新模式在3-5家企業(yè)的推廣應用，充分發(fā)揮水刺非織造布智能工廠(chǎng)團體標準的指導意義。
天鼎豐（滁州）非織造布有限公司廠(chǎng)長(cháng)張星云以“突破創(chuàng )新，開(kāi)辟智能新航道”為主題，介紹了該公司智能工廠(chǎng)項目情況。張星云表示，天鼎豐作為“全球胎基布生產(chǎn)領(lǐng)袖企業(yè)”，引領(lǐng)著(zhù)行業(yè)發(fā)展的方向，為響應積極國家號召，公司申報首批智能制造示范企業(yè)，成立智能制造項目部，確定生產(chǎn)線(xiàn)全部實(shí)現自動(dòng)化，以生產(chǎn)MES系統為中心，制定了建設智能化工廠(chǎng)的建設規劃。
張星云介紹，公司在自動(dòng)化生產(chǎn)方面，2018年完成鍋爐煤炭全封閉自動(dòng)輸送項目、2018年到2019年完成淀粉自動(dòng)輸送和自動(dòng)配膠、2018年完成全自動(dòng)下卷設備的設計、2019年完成全自動(dòng)下卷設備的調試運行、計劃2020年和2021年完成天鼎豐所有生產(chǎn)線(xiàn)全自動(dòng)下卷設備的安裝運行。MES系統方面，預計2020年完成MES系統的調研，到2021年完成公司MES系統的調試運行，實(shí)現和公司SAP系統及WMS系統的互聯(lián)互通。數據庫方面，計劃2022年初步建立天鼎豐的數據庫，實(shí)現資源和能源的管理中心，實(shí)現共享共用，統計分析。
論題二：智能設備與系統
昆山同日工業(yè)自動(dòng)化有限公司研發(fā)的非織造裝備智能耦合器，專(zhuān)注于高端物流裝備，基于互聯(lián)網(wǎng)平臺、物聯(lián)網(wǎng)信息系統管控平臺，控制生產(chǎn)要素各數據的自動(dòng)流動(dòng)解決復雜工藝的不確定性，實(shí)現互聯(lián)互通整體打造有“體征”的智慧世界。該設備可用于廠(chǎng)房、軍工行業(yè)、汽配、家具、人工智能應用等。該公司副總經(jīng)理鄭偉軍介紹，該設備用于廠(chǎng)房，可基于互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和工業(yè)大數據技術(shù)，逐步實(shí)現廠(chǎng)房與廠(chǎng)房之間、廠(chǎng)房?jì)葏^域之間、區域內設備之間三個(gè)層級的柔性聯(lián)動(dòng)，確保在合適的時(shí)間，通過(guò)合適的裝備，將合適的物料送到合適的位置，達到信息流、生產(chǎn)流和物料流的深度融合，達到智能“感知”、精準“互聯(lián)”和高效“執行”，最終實(shí)現技術(shù)創(chuàng )新驅動(dòng)管理創(chuàng )新。在人工智能應用方面，人工智能自學(xué)習監測系統用于帶屏設備產(chǎn)品檢測階段，采用AI視覺(jué)技術(shù)+自動(dòng)控制技術(shù)，代替人工作業(yè)，以提高效率、正確率和穩定性。
湖南中南智能工業(yè)技術(shù)有限公司總經(jīng)理助理朱栗波作“智能裝備助推紡織行業(yè)智造升級”的報告，他表示，公司依托自主創(chuàng )新和技術(shù)引進(jìn)，以工業(yè)機器人技術(shù)為核心，致力于全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造產(chǎn)品及服務(wù)，為不同的應用領(lǐng)域提供最優(yōu)的智能解決方案。中南智能主要針對非織造布后階段收卷包裝輸送研發(fā)的一套自動(dòng)化機器人系統，以實(shí)現了非織造布的自動(dòng)收卷、自動(dòng)生頭、自動(dòng)下卷、自動(dòng)抽軸、自動(dòng)裝紙管、自動(dòng)測量卷徑、自動(dòng)取樣、自動(dòng)稱(chēng)重、自動(dòng)貼標、自動(dòng)包裝等功能?；跀底謱\生可以支持產(chǎn)品全生命周期中各種應用場(chǎng)景的數據需求，企業(yè)可以及時(shí)獲取和分析產(chǎn)品各階段的各種數據，并重新作用于生產(chǎn)資源。實(shí)現“互聯(lián)、可控、透明、精益、智能” 的數字化生產(chǎn)運營(yíng)，從而達到提質(zhì)降本增效的目標。
鄭州紡機工程技術(shù)有限公司工程師徐先河介紹了“非織造布成套裝備智能管理系統”，他從四個(gè)部分進(jìn)行了介紹，包括傳統工業(yè)的數字化轉型-智能制造，智能制造三大層級，非織造布“智能制造”解決方案，以及產(chǎn)品案例。他表示，傳統工業(yè)的數字化轉型中國工業(yè)面臨的問(wèn)題是產(chǎn)業(yè)結構不合理，高能耗高污染，依賴(lài)人口紅利，缺乏自主品牌。非織造設備的國內發(fā)展趨勢是大型、高產(chǎn)和高速，單線(xiàn)產(chǎn)量將不斷提高，并將逐步走向模塊化設計、智能制造，節能減排，高產(chǎn)寬幅、多種工藝組合、適用于加工特種纖維、多種材料之間復合、仿真模擬等方向發(fā)展。
紹興環(huán)思智慧科技股份有限公司區域總監高時(shí)軍對“產(chǎn)業(yè)用紡織品MES系統落地方案”進(jìn)行了介紹。高時(shí)軍表示，MES是實(shí)現智能制造的最佳載體，工業(yè)4.0的兩大主題是智能工廠(chǎng)和智能生產(chǎn)。環(huán)思智慧MES目標是實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的透明化和數字化，落地解決交付能力、質(zhì)量、成本三大問(wèn)題，智能化體現在可視化、可量化、可預警。該系統的結構單元包括車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程管理系統、工藝數據采集監控系統、看板管理系統、能源管理系統、設備管理系統、移動(dòng)辦公系統?？蓪?shí)現智能排產(chǎn)調度，提高機臺生產(chǎn)效率；生產(chǎn)數據在線(xiàn)采集，可視化生產(chǎn)管理；透明化流程管控，生產(chǎn)資源可追可溯；制程質(zhì)量管理，問(wèn)題追溯分析；實(shí)時(shí)看板與智能預警指揮；設備管理OEE分析，維修保養APP指導；優(yōu)化能源管理，節能降耗；大數據分析BI，提供多維度決策依據；APP移動(dòng)辦公，運營(yíng)隨時(shí)掌握。
論題三：智能制造實(shí)踐與新模式
宏大研究院有限公司總經(jīng)理安浩杰介紹了“紡粘非織造布智能生產(chǎn)線(xiàn)”，他談到紡粘裝備的市場(chǎng)需求是，紡粘法非織造布是在紡絲成網(wǎng)后直接固結成布，梳理成網(wǎng)法非織造布是使用天然纖維或化學(xué)短纖維經(jīng)梳理成網(wǎng)后固結成布。紡粘法非織造工藝具備流程短，產(chǎn)量高，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品方便的特點(diǎn)，特品在個(gè)人護理，醫用防護等“用即棄”產(chǎn)品領(lǐng)域獲得了廣泛應用，最大限度地發(fā)揮紡粘工藝的這一特點(diǎn)，降低紡粘無(wú)紡布的生產(chǎn)成本和利用新工藝生產(chǎn)差別化產(chǎn)品是用戶(hù)對裝備和工藝發(fā)現的重點(diǎn)要求。量大面廣的個(gè)人護理和醫療防護制品市場(chǎng)的競爭日益激烈，新應用領(lǐng)域對紡粘產(chǎn)品性能提出新的要求。紡熔裝備只有進(jìn)一步開(kāi)辟新應用和降低生產(chǎn)成本，提高卷材生產(chǎn)企業(yè)的競爭力，才能在設備市場(chǎng)保持優(yōu)勢。目前，雙組分復合紡絲和生產(chǎn)智能化是市場(chǎng)對紡熔裝備和工藝先進(jìn)性評價(jià)的標志性要求。
恒安國際集團有限公司創(chuàng )新中心高級項目工程師黃藝陽(yáng)對恒安集團制造新模式進(jìn)行經(jīng)驗分享。他表示，恒安精益“四可”管理體系，可測量，凡事用數據說(shuō)話(huà)，以數據、趨勢為依據; 可分析，對問(wèn)題進(jìn)行分析的能力，查找問(wèn)題所在(原理原則); 可改善，有對策方案，可行性的、能實(shí)施(SMART原則); 可復制，標準、制度、流程、標準化、可重復實(shí)施推廣; 恒安“四可”生產(chǎn)管理體系是組織內部建立的、為實(shí)現恒安目標所必需的、系統的生產(chǎn)管理模式，是組織的一項戰略決策。它將資源與過(guò)程結合，以PDCA管理 方法進(jìn)行的系統管理，根據企業(yè)特點(diǎn)選用若干體系要素加以組合，一般包括與管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現以及測量、分析與改進(jìn)、復制活動(dòng)相關(guān)的過(guò)程組成，可以理解為涵蓋了從確定顧客需求、 設計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷(xiāo)售、交付之前全過(guò)程的策劃、實(shí)施、監 控、糾正與改進(jìn)活動(dòng)的要求，以文件、表格化的方式，成為組織內部生產(chǎn)管理工作的要求。
奧美醫療用品股份有限公司信息化中心副總經(jīng)理梁彬分享了“奧美的智能制造實(shí)踐”。他表示，奧美公司成立于1997年，主要生產(chǎn)與銷(xiāo)售醫用敷料。奧美市場(chǎng)出口總值連續九年行業(yè)全國第一。奧美公司實(shí)施兩化融合體系貫標，形成智能制造推進(jìn)體系。2018年獲得工信部?jì)苫诤象w系貫標證書(shū)。2018年進(jìn)入國家智能制造試點(diǎn)示范項目名單（醫用敷料智能制造試點(diǎn)示范）。他談到，智能制造及信息化是一把手工程。信息化系統的頂層設計非常重要，規劃大于一切。智能制造是一個(gè)系統工程，人才、資金、技術(shù)、設備、管理、企業(yè)上下游缺一不可；是一項長(cháng)期工程，不可能一撮而就，只有通過(guò)每個(gè)環(huán)節的逐步改善、每個(gè)項目的逐一落地，才能量變引起質(zhì)變，最終達到智能制造的階段。數據標準化為智能制造的前提條件；信息安全是必要條件。展望未來(lái)，在土地、人員、資源、市場(chǎng)多樣性等眾多因素的共同影響下，智能制造一定會(huì )呈現極大的價(jià)值。
記者手記
專(zhuān)訪(fǎng)滁州市瑯琊經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區管委會(huì )主任李繼斌
“非織造產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景非常好”。李繼斌認為，從產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間來(lái)看，該產(chǎn)業(yè)具有良好市場(chǎng)前景，非織造產(chǎn)品廣泛應用于工業(yè)、工程、醫療衛生、新能源、航空航天等領(lǐng)域?，F階段我國經(jīng)濟迅速發(fā)展，對非織造產(chǎn)業(yè)的需求還未充分釋放，例如母嬰用品等每年需求量在數十萬(wàn)噸。從滁州市產(chǎn)業(yè)基礎來(lái)看，非織造產(chǎn)業(yè)雖然起步較晚，但發(fā)展迅速，短短兩年多時(shí)間，已初步形成了“1+2+X”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系。即：以金春無(wú)紡布為龍頭，以中國非織造材料產(chǎn)業(yè)承接轉移示范基地為主要承載平臺，以天航母嬰用品、安興彩纖、天鼎豐等骨干企業(yè)為基礎的非織造產(chǎn)業(yè)集群，基地規模和輻射帶動(dòng)力正不斷擴大。
李繼斌指出，產(chǎn)業(yè)園掛牌以來(lái)，目標招引億元以上關(guān)聯(lián)企業(yè)30個(gè)，其中，10億元以上項目5個(gè)，力爭打造百億產(chǎn)業(yè)。截止目前，基地非織造新材料產(chǎn)業(yè)項目達16家。已投產(chǎn)和在建非織造生產(chǎn)線(xiàn)共計31條，年產(chǎn)能20萬(wàn)噸以上。2018年，非織造產(chǎn)業(yè)實(shí)現總產(chǎn)值達20億元，完成稅收約1億元，基本形成以母嬰、醫療、車(chē)用等領(lǐng)域的非織造材料產(chǎn)業(yè)鏈，同時(shí)被列入滁州市重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)。李繼斌談到，為做大做強非織造產(chǎn)業(yè)，并逐步形成在國內外具有強大影響力和競爭力的產(chǎn)業(yè)集群，園區非常歡迎一批科技含量高、經(jīng)濟效益好、投資規模大的龍頭企業(yè)及優(yōu)質(zhì)項目入駐，實(shí)現園區非織造產(chǎn)業(yè)大提升。
