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　　本刊記者-袁春妹

　　3月2日，工業(yè)和信息化部部長(cháng)苗圩、規劃司司長(cháng)羅文、產(chǎn)業(yè)政策司司長(cháng)許科敏、裝備工業(yè)司司長(cháng)李東、辦公廳巡視員兼副主任馮長(cháng)輝、中國信息通信研究院院長(cháng)劉多、賽迪研究院院長(cháng)盧山、工業(yè)和信息化部部長(cháng)秘書(shū)邵道新以及山東省、濰坊市相關(guān)領(lǐng)導一行赴山東濰坊調研，首站便走進(jìn)了山東英利實(shí)業(yè)有限公司。

苗圩等領(lǐng)導一行到英利實(shí)業(yè)。

　　綠色纖維 環(huán)保之外行業(yè)意義更大

　　調研組一行在該公司董事長(cháng)韓榮桓等企業(yè)人員的陪同下參觀(guān)了瑛賽爾科技館，了解企業(yè)總體情況及萬(wàn)噸級新溶劑法纖維素纖維項目運行情況。

調研組在瑛賽爾科技館參觀(guān)。

　　據韓榮桓介紹，英利實(shí)業(yè)創(chuàng )建于2010年，是國內為數不多的新溶劑法纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。企業(yè)始終致力于綠色纖維及制品研發(fā)、生產(chǎn)，是國家首批生物基新材料產(chǎn)業(yè)集群建設核心企業(yè)，工信部品牌培育試點(diǎn)企業(yè)，國家新溶劑法纖維素纖維工藝技術(shù)裝備創(chuàng )新戰略聯(lián)盟發(fā)起單位。而今，該企業(yè)更是將目標鎖定攻克該領(lǐng)域的短板裝備技術(shù)上，建設萬(wàn)噸級新溶劑法纖維素纖維智能制造數字化車(chē)間，打破國外壟斷，推進(jìn)強基工程，帶動(dòng)生物基綠色纖維制造與智能裝備產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

　　在參觀(guān)過(guò)程中，苗圩詢(xún)問(wèn)了新溶劑法纖維素纖維的特性，對于纖維的制造工藝技術(shù)及裝備情況進(jìn)行了了解。聽(tīng)到企業(yè)負責人提及該纖維的生產(chǎn)線(xiàn)主要裝備以往依賴(lài)進(jìn)口，而目前英利實(shí)業(yè)將實(shí)現生產(chǎn)設備全部國產(chǎn)化，苗圩十分關(guān)切地詢(xún)問(wèn)投資成本是不是可以得到大幅降低，韓榮桓給予了肯定的回答：可以較進(jìn)口線(xiàn)降低至少40%的投入。

瑛賽爾纖維。

瑛賽爾纖維生產(chǎn)線(xiàn)。

　　在企業(yè)瑛賽爾纖維及制品展廳，從紗線(xiàn)到面料再到服裝和家紡產(chǎn)品，乃至面膜、醫衛用品等終端產(chǎn)品的陳列同樣讓苗圩非常感興趣，當聽(tīng)到企業(yè)采用生物基新型原料紡的纖維可以制成面膜時(shí)，他大贊：“很好！這樣的產(chǎn)品附加值很高！”

　　在看到展廳陳列的五彩斑斕的面料時(shí)，他則十分關(guān)切地詢(xún)問(wèn)了企業(yè)的生產(chǎn)是否會(huì )造成環(huán)保壓力。韓榮桓說(shuō)，英利實(shí)業(yè)的新溶劑法纖維素纖維（注冊商標“瑛賽爾”）屬于我國七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)之“生物產(chǎn)業(yè)”領(lǐng)域，采用國際最先進(jìn)的干濕法紡絲工藝，以物理溶解取代傳統環(huán)境污染型二硫化碳粘膠化學(xué)生產(chǎn)工藝，全生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，從原料到成品全過(guò)程綠色、低碳、循環(huán)可持續，近零排放；產(chǎn)品性能優(yōu)良，技術(shù)及產(chǎn)品性能達到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品通過(guò)了中國化纖協(xié)會(huì )組織的“綠色纖維”認證，瑞士Oeko-Tex Standard 100生態(tài)紡織品認證。如此，又給了苗圩一個(gè)十分滿(mǎn)意的答案。

瑛賽爾紗線(xiàn)。

瑛賽爾纖維面料。

　　推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化 集力技術(shù)攻關(guān)

　　韓榮桓向調研組匯報企業(yè)總體情況之外，還重點(diǎn)匯報了產(chǎn)品創(chuàng )新情況以及新的項目規劃。

　　據介紹，英利實(shí)業(yè)年產(chǎn)3萬(wàn)噸溶劑法纖維素纖維項目總投資10.2億元，建設2條1.5萬(wàn)噸/年生產(chǎn)線(xiàn)及配套設施。該項目為國家（濰坊市）生物基新材料產(chǎn)業(yè)集群重點(diǎn)建設項目，山東省重點(diǎn)建設項目。項目一期1.5萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)已于2015年4月建成投產(chǎn)，打破了國際公司技術(shù)壟斷，填補國內空白，實(shí)現了新溶劑法纖維素纖維規?；a(chǎn)與示范應用。項目二期采用1.5萬(wàn)噸國產(chǎn)化生產(chǎn)線(xiàn)，現正在設計與設備招標，計劃2018年建成投產(chǎn)。企業(yè)已聯(lián)合多家單位進(jìn)行智能化設計及關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化開(kāi)發(fā)，打破國外壟斷，帶動(dòng)生物基綠色纖維制造與智能裝備產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。2016年，該公司“萬(wàn)噸級新溶劑法纖維素纖維關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目還獲得2016年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )“紡織之光”科技進(jìn)步一等獎。

英利實(shí)業(yè)鳥(niǎo)瞰圖。

　　新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)過(guò)程綠色、環(huán)保、纖維性能優(yōu)良，在紡織服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域得到廣泛應用，具有巨大的市場(chǎng)潛力。然而長(cháng)期以來(lái)，該纖維的關(guān)鍵生產(chǎn)裝備一直依賴(lài)于進(jìn)口，使其成本居高不下。突破新溶劑法纖維素纖維核心技術(shù)、關(guān)鍵裝備的國產(chǎn)化，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，對替代傳統粘膠纖維，實(shí)現產(chǎn)業(yè)結構調整升級具有重大意義。目前“新溶劑法纖維素纖維年產(chǎn)萬(wàn)噸以上國產(chǎn)化成套設備”已列入“十三五”紡織機械行業(yè)科技攻關(guān)項目，成為行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新的重點(diǎn)方向。