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　　本刊記者-李曉慧

　　端小平表示，“綠色纖維”認證并不是一項評比，而是對先進(jìn)、綠色、安全、環(huán)保產(chǎn)品的一種認定；同時(shí)也并非強制性行為，而是企業(yè)的自覺(jué)自愿行為，其意義更在于過(guò)程。

　　“綠色發(fā)展”對當前中國紡織工業(yè)具有深遠的意義，而“綠色制造”應從哪幾個(gè)方面開(kāi)始著(zhù)手？9月2日， “綠色纖維標志認證體系”新聞發(fā)布會(huì )在北京舉行，標志著(zhù)從紡織源頭涌出一股生機勃發(fā)的綠色之源。

　　這場(chǎng)發(fā)布會(huì )由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )主辦，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)兼秘書(shū)長(cháng)高勇、中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)趙凱，國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調司副處長(cháng)戴飛、資源節約和環(huán)境保護司處長(cháng)陸冬森，工信部節能與綜合利用司處長(cháng)雷文、消費品工業(yè)司處長(cháng)王小青，財政部國庫司副處長(cháng)龔亮、環(huán)保部政策法規司靳晗，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副秘書(shū)長(cháng)孫淮濱、彭燕麗，以及中紡聯(lián)品牌辦、科技發(fā)展部、棉紡協(xié)會(huì )、針織協(xié)會(huì )、家紡協(xié)會(huì )、長(cháng)絲織造協(xié)會(huì )、產(chǎn)業(yè)用協(xié)會(huì )、中國紡織工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì )、服裝協(xié)會(huì )，中紡聯(lián)合認證中心、中再生廢紡專(zhuān)業(yè)委員會(huì )等相關(guān)機構專(zhuān)家及企業(yè)代表出席會(huì )議。

　　中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)端小平主持會(huì )議，副會(huì )長(cháng)賀燕麗做新聞發(fā)布。

　　其實(shí)，在今年3月份的“中國纖維流行趨勢2016/2017發(fā)布會(huì )”上， 中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )就發(fā)布了“綠色纖維”LOGO標識，并為首批獲得“綠色纖維”認證的寧波大發(fā)化纖有限公司、浙江綠宇環(huán)保有限公司等8家企業(yè)進(jìn)行了授牌。

　　本次發(fā)布會(huì )，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )再度強力發(fā)聲，并協(xié)同各大相關(guān)部委，強調綠色發(fā)展應從源頭開(kāi)始。

　　產(chǎn)業(yè)的綠色基因從這里誕生

　　纖維是紡織產(chǎn)業(yè)鏈的源頭，產(chǎn)業(yè)的綠色基因要從纖維中來(lái)。

　　我國化纖工業(yè)伴隨著(zhù)國家快速發(fā)展的步伐，已經(jīng)發(fā)展成為名副其實(shí)的生產(chǎn)大國，化纖占紡織纖維加工量的比重達80%以上，化纖產(chǎn)量占全球比重約70%。

　　然而，賀燕麗在會(huì )上表示，中國化纖的可持續發(fā)展正面臨著(zhù)兩大挑戰，4800多萬(wàn)噸的化纖產(chǎn)量，90%的原料來(lái)源于油氣，而我國的油氣對外依存度已經(jīng)超過(guò)了60%，因此，無(wú)論從原料來(lái)源的可持續性還是安全性考慮，必須開(kāi)發(fā)可替代化石資源的新的化纖原料。

　　另一方面，工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)是一個(gè)不能繞開(kāi)的話(huà)題，必須依靠科技的力量開(kāi)發(fā)全新的節能環(huán)保技術(shù)。正是在此背景下，由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )主導的綠色纖維認證工作全面開(kāi)啟，旨在推進(jìn)我國化纖工業(yè)的綠色設計、綠色材料、綠色制造和循環(huán)發(fā)展，在綠色轉型升級中實(shí)現新的跨越，更好地體現化纖工業(yè)的社會(huì )責任。

　　當前，從發(fā)展初期的引進(jìn)消化吸收到如今各個(gè)層面上的自主創(chuàng )新，中國的化纖工業(yè)正在實(shí)現從生產(chǎn)大國到化纖強國的過(guò)渡。

　　高勇在發(fā)布會(huì )上強調，黨的十八屆五中全會(huì )將綠色發(fā)展作為“十三五”經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展的重要引領(lǐng)之一,在《中國制造2025》中，“綠色”貫穿其間，成為全文的主色調。把綠色制造作為主要方向之一，是制造業(yè)可持續發(fā)展的必然選擇，“綠色纖維”認證非常必要和及時(shí)。

　　雷文也指出，工信部先后發(fā)布工業(yè)綠色發(fā)展“十三五”規劃等，著(zhù)力加快傳統制造業(yè)的綠色改造升級，全面推進(jìn)紡織印染等在內的傳統制造業(yè)的綠色制造；積極引領(lǐng)新興產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展，大力發(fā)展節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)。高端裝備制造業(yè)等；積極構建綠色制造體系，支持企業(yè)綠色轉型，提升節能環(huán)保低碳水平，建設綠色工廠(chǎng)，發(fā)展綠色園區，壯大綠色企業(yè)、綠色標準、綠色生產(chǎn)、綠色管理。

　　龔亮則介紹道，政府采購首先是規范政府部門(mén)支出，其次也是一個(gè)政策導向，在政策引導和消費示范上有重要作用。財政部從2006年開(kāi)始建立綠色采購體系，一類(lèi)是對節能產(chǎn)品的強制采購，一類(lèi)是對環(huán)境標準產(chǎn)品的優(yōu)先采購。對于綠色、環(huán)保紡織品，政府采購一直是非常支持的。

　　綠色產(chǎn)業(yè)鏈中蘊藏“金礦”

　　會(huì )上，端小平給出了這樣一個(gè)數據。盡管原液著(zhù)色纖維目前市場(chǎng)銷(xiāo)售比重較低，但增長(cháng)速度很快。統計近5年的增長(cháng)數據，其產(chǎn)品產(chǎn)量年均大約增長(cháng)14%，高于化纖總產(chǎn)量年均9.2%的增長(cháng)率。

　　原液著(zhù)色纖維所釋放出的市場(chǎng)需求，在一定程度上印證了綠色纖維的巨大發(fā)展空間。

　　簡(jiǎn)單地講，綠色纖維主要包括生物基化學(xué)纖維、循環(huán)再利用化學(xué)纖維以及原液著(zhù)色化學(xué)纖維這三大類(lèi)別。

　　作為綠色纖維的主力軍，生物基化學(xué)纖維采用農、林、海洋副產(chǎn)物加工而成，具有資源豐富、可持續、可再生等特點(diǎn)。會(huì )上，海斯摩爾生物科技有限公司董事長(cháng)胡廣敏介紹說(shuō)，海斯摩爾以蝦蟹殼為原料來(lái)生產(chǎn)纖維，可以變廢為寶，屬于廢棄物回收利用，而且生產(chǎn)過(guò)程采用綠色紡絲工藝，除醋酸溶液和氫氧化鈉溶液外，不使用任何一種溶劑和促進(jìn)劑，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、無(wú)廢渣產(chǎn)生，屬于國家戰略性新興產(chǎn)業(yè)。

　　經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，公司創(chuàng )新一套產(chǎn)業(yè)化增值模式：廢棄的蝦蟹殼回收每噸市場(chǎng)價(jià)值在萬(wàn)元左右；將它們加工制作成殼聚糖，無(wú)論是片狀、顆粒狀或粉狀，產(chǎn)品價(jià)值可以增加十倍；再制作成海斯摩爾——純殼聚糖纖維，這個(gè)過(guò)程還可以實(shí)現產(chǎn)品價(jià)值的十倍增長(cháng)，達到百萬(wàn)級的水平；以此類(lèi)推，加工成應用于醫療領(lǐng)域的生物醫療產(chǎn)品，如醫用的外科植入膜類(lèi)產(chǎn)品、手術(shù)縫合線(xiàn)等高附加值產(chǎn)品，海斯摩爾會(huì )在原有基礎上再實(shí)現十萬(wàn)倍的增值。

　　這也讓概念中的生物基綠色纖維走向市場(chǎng)毛利制高點(diǎn)，打破了傳統化纖產(chǎn)業(yè)普遍存在的高成本、低毛利的困境。

　　優(yōu)彩資源科技股份有限公司是“國家再生有色纖維新材料研發(fā)生產(chǎn)基地”和“綠色纖維”研發(fā)基地，也是首批獲得“綠色纖維”認證的八家企業(yè)之一。今年8月20日，攜手中國工程院院士俞建勇創(chuàng )建了“優(yōu)彩資源院士工作站”。

　　優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司董事長(cháng)戴澤新介紹，最近，優(yōu)彩推出了四款綠色纖維新產(chǎn)品。其中一款是超強耐腐蝕抗老化土工用布纖維，下游客戶(hù)生產(chǎn)一平方國標土工布時(shí)，用別類(lèi)產(chǎn)品需要用400g的纖維，而用優(yōu)彩的新產(chǎn)品只需耗用320g，能夠給客戶(hù)節約20%以上的成本。產(chǎn)品現在廣泛應用于水利、公路、高鐵、建筑等工程領(lǐng)域，例如南水北調、京滬高鐵、三江源水利工程、印尼雅加達工程等。

　　綠宇環(huán)保自2012年成立以來(lái)，一直潛心于滌綸循環(huán)回收工藝技術(shù)的研發(fā)。目前已經(jīng)自主研發(fā)形成了物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)降解法等系列化再生利用技術(shù)，為廢舊紡織品的高質(zhì)化利用創(chuàng )造了條件。

　　浙江綠宇環(huán)保股份有限公司副總經(jīng)理張朔表示，目前綠宇環(huán)保的再生聚酯切片已經(jīng)成功地應用于滌綸長(cháng)絲、滌綸短纖、紡粘法無(wú)紡布、BCF地毯絲、流延膜吸塑材料等諸多領(lǐng)域。隨著(zhù)公司2016年底化學(xué)法技術(shù)裝置的投產(chǎn)，再生長(cháng)絲熔體直紡技術(shù)將獲得突破，再生裝置的單裝置規模將達到年產(chǎn)10萬(wàn)噸級。

　　新會(huì )新錦紡織有限公司面料開(kāi)發(fā)工程師陳可護介紹，公司與美達錦綸進(jìn)行緊密合作，采用美達錦綸的原液著(zhù)色聚酰胺綠色纖維開(kāi)發(fā)一系列面料。采用原液著(zhù)色綠色聚酰胺纖維生產(chǎn)面料，省略了污染最嚴重的染色及大部分后整理工序，在用水、污水排放及能耗上可減少80%～90﹪，雖然原料成本有所增加，但不需染色所節約的水、電、汽、染料、助劑等成本足以抵消原料增加的成本，并且還能節約成本2000～4000元/噸。

　　綠色型、環(huán)保型企業(yè)的現身說(shuō)法，充分展示了綠色纖維的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，讓在場(chǎng)的嘉賓及媒體記者都對綠色纖維的前景有了更加直觀(guān)和清晰的認識。

　　意義更在跨“門(mén)檻”的過(guò)程

　　當前，紡織工業(yè)正在轉型升級當中，化學(xué)纖維作為紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的源頭，其綠色制造的發(fā)展進(jìn)程將對行業(yè)乃至國民經(jīng)濟和社會(huì )的可持續發(fā)展產(chǎn)生重大影響。

　　端小平表示，“綠色纖維”認證并不是一項評比，而是對先進(jìn)、綠色、安全、環(huán)保產(chǎn)品的一種認定；同時(shí)也并非強制性行為，而是企業(yè)的自覺(jué)自愿行為，其意義更在于過(guò)程。

　　目前，認證只局限在三大品類(lèi)中的化學(xué)纖維產(chǎn)品，從評選標準來(lái)說(shuō)，門(mén)檻還是比較高的。綠色纖維認證的對象并非企業(yè)，而是企業(yè)的某一類(lèi)產(chǎn)品，必須經(jīng)過(guò)指定的第三方機構的檢測。目前，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )已指定三家質(zhì)檢機構。同時(shí)，除了企業(yè)自報信息外，還要進(jìn)行實(shí)地核查和總體評定。

　　端小平強調，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )的目的是以“綠色纖維”認證為重要抓手，促使更多的紡織化纖企業(yè)積極踐行綠色制造的理念，進(jìn)一步提升消費者綠色消費的時(shí)尚意識。

　　纖維雖然是產(chǎn)業(yè)源頭，但綠色纖維最終還是要運用到終端中，才能真正發(fā)揮作用。據悉，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )正在制定關(guān)于下游終端紡織品使用“綠色纖維”標志的規則，適時(shí)推出綠色纖維標牌。