共享印染廠(chǎng)是“集約”還是“共享”？
舉例說(shuō)明：“小明”開(kāi)了一家印染廠(chǎng)，印染廠(chǎng)投入大、耗水耗電、污染高、人工成本高，“小明”這個(gè)公司可謂是慘淡經(jīng)營(yíng)。
從今年開(kāi)始，山東省第一個(gè)染色共享工廠(chǎng)在泰安投入使用，有了它，“小明”公司的成本將會(huì )下降，而且不用再擔心高污染的難題。
山東康平納集團有限公司就是山東省內第一個(gè)染色共享工廠(chǎng)，這家共享工廠(chǎng)憑借自主研發(fā)的筒子紗自動(dòng)染色成套技術(shù)與設備，走在了行業(yè)前沿。
偌大車(chē)間，工人卻寥寥無(wú)幾。筒子紗數字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備，不僅大幅度提高了紡織染色質(zhì)量，節省了人力成本，還大大減少了耗能和污染排放。
高人工、高污染、高能耗，一直是紡織印染行業(yè)的沉疴，憑借筒子紗自動(dòng)染色成套技術(shù)與設備，康平納不僅破解了這一行業(yè)難題。雖然優(yōu)勢多多，但這套先進(jìn)技術(shù)和設備推廣起來(lái)卻并不容易。
山東康平納集團有限公司總經(jīng)理劉琳介紹，如果要投資建設這樣一個(gè)單體的車(chē)間，光整套裝備就需要1億8000萬(wàn)到1億9000萬(wàn)，一般的工廠(chǎng)根本沒(méi)有這么大的能力來(lái)購買(mǎi)這些設備。
70萬(wàn)噸印染年產(chǎn)能是否會(huì )改變省間格局？
企業(yè)算小賬，政府算大帳。如何通過(guò)一種新模式讓三方共贏(yíng)？
在財政資金支持下，康平納作為山東省內第一個(gè)染色共享工廠(chǎng)在泰安投入使用，周?chē)募徔椘髽I(yè)能夠實(shí)現訂單式購買(mǎi)，不用再耗時(shí)耗能自己印染。高科技紡織印染企業(yè)做平臺，為傳統中小紡織印染企業(yè)省下設備投入、省下人工、省電、省水、降低污染，大家合作共贏(yíng)，這就是共享工廠(chǎng)的奧秘。
據了解，紡織服裝產(chǎn)業(yè)是山東傳統支柱產(chǎn)業(yè)，印染是紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈上承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節。但是，傳統的印染技術(shù)耗能高、耗水大、污染重，導致山東印染行業(yè)多年來(lái)無(wú)法取得“量”的擴大和“質(zhì)”的提升，成為制約紡織服裝產(chǎn)業(yè)由大變強的關(guān)鍵瓶頸。
數據顯示，山東色紗市場(chǎng)規模約200億元，但省內色紗產(chǎn)值僅為73億元左右，產(chǎn)能缺口近三分之二，自我配套能力嚴重不足。受此影響，目前，山東每年54.4%的紗線(xiàn)、54.7%的坯布，由于無(wú)法在省內印染，只能作為低附加值的基礎原材料輸出省外。但與此形成鮮明對比的，是山東每年要從省外采購大量的面輔料，以滿(mǎn)足服裝、家紡等終端產(chǎn)業(yè)的需求。
在山東省紡織服裝產(chǎn)業(yè)較為集中的淄博、棗莊、濰坊、濱州、聊城、新泰等6個(gè)地區，布局建立集約化、標準化的分布式智能綠色印染共享工廠(chǎng)，形成72萬(wàn)噸左右的年印染能力，面向輻射區域內紡織服裝企業(yè)提供智能化、綠色化的印染加工服務(wù)，置換規模小、分布散、技術(shù)裝備落后、生產(chǎn)方式陳舊的傳統印染工廠(chǎng)。
山東計劃用5年時(shí)間，在全省建設1個(gè)印染行業(yè)云平臺和7個(gè)分布式印染共享工廠(chǎng)?！?/font>
從實(shí)際運行情況看，相較傳統的印染加工模式，新模式印染每噸紗線(xiàn)可節約用工80%、用水70%、用電45%、蒸汽58%，減少污水排放68%，經(jīng)濟效益、社會(huì )效益顯著(zhù)。
“1+7”區域性共享工廠(chǎng)體系建成后，將形成70萬(wàn)噸的年印染能力，預計年可新增銷(xiāo)售收入220億元，可節水6800萬(wàn)噸、節電80000萬(wàn)度，減排污水6400萬(wàn)噸，帶動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)增加收入1000億元以上。
來(lái)源：紡織機械
